Диафрагменный разделитель с фланцевым присоединением
Описание
Диафрагменные разделители применяются для защиты приборов для измерения давления в случаях, когда рабочая среда является сложной. В системах с диафрагменными разделителями мембрана диафрагменного разделителя обеспечивает разделение прибора и среды. Давление передаётся на измерительный прибор через заполняющую жидкость системы, находящуюся внутри системы с диафрагменным разделителем.
Для реализации требовательных применений заказчика доступно большое разнообразие конструкций, материалов и заполняющих жидкостей системы.
Для получения дополнительной технической информации о диафрагменных разделителях и системах с диафрагменными разделителями см. IN 00.06 «Применение, принцип действия, конструкции».
Высокотемпературное исполнение, модель 990.45
Модель 990.45 представляет собой высокотемпературное исполнение, состоящее из верхней и нижней частей корпуса диафрагменного разделителя. Нижняя часть корпуса диафрагменного разделителя при необходимости может быть выполнена с промывочными присоединениями.
Эти компоненты разработаны специально для применений с очень горячими средами. Процессное присоединение доступно в установленных размерах в соответствии с действующими стандартами для данного рынка.
Монтаж диафрагменного разделителя на измерительный прибор обычно выполняется с помощью гибкого капилляра.
Системы с диафрагменными разделителями с моделью 990.45
Особенности
- Доступны стандартные исполнения и номинальные размеры
- При выборе специальных материалов все детали, контактирующие со средой, изготовлены из выбранного материала
- Доступна версия с встроенными промывочными соединениями
Вопросы и ответы
Какую температуру среды выдерживает разделитель 990.45?
Модель рассчитана на температуру среды до 450 °C [842 °F] и рекомендуется для процессов от 360 °C [680 °F]. Минимальная температура составляет -20 °C.
Какие фланцевые присоединения доступны?
Доступны DN 25, DN 50, DN 80, а также дюймовые размеры 1", 1 ½" (1½"), 2" и 3". Процессное присоединение выполняется в размерах согласно действующим стандартам для данного рынка.
Из каких материалов может быть изготовлен разделитель?
Корпус — из нержавеющей стали 1.4404 (316L). Смачиваемые части — из нержавеющей стали 1.4878 (321H), 1.4435 (316L) либо 1.4435 (316L) с золотым покрытием. При выборе специальных материалов все смачиваемые детали изготавливаются из выбранного материала.
Для каких сред подходит модель 990.45?
Разделитель предназначен для агрессивных газообразных и жидких сред, не являющихся высоковязкими или кристаллизующимися, в том числе в агрессивной окружающей среде.
Чем отличается 990.45 от других моделей семейства 990?
Это высокотемпературное исполнение с внутренней мембраной для сред с температурой до 450 °C, тогда как другие модели семейства ориентированы на более низкие температуры.
Есть ли промывочные присоединения?
Да, доступно исполнение с интегрированными промывочными присоединениями: нижняя часть корпуса может быть выполнена с ними при необходимости.
Как разделитель соединяется с измерительным прибором?
Монтаж обычно выполняется с помощью гибкого капилляра; мембрана обеспечивает разделение прибора и среды, давление передаётся через заполняющую жидкость системы.
Какие сертификаты на материалы предусмотрены?
Доступны испытательные свидетельства по EN 10204 2.2 и EN 10204 3.1.
| Модель | 990.45 |
| Серия | 990 |
| Подтип | Diaphragm seal with flange connection |
| Технологическое присоединение | DN 25DN 50DN 801"2"3"1 ½" |
| Темп. процесса | −20…+450 °C |
| Материал корпуса | Stainless steel 1.4404 (316L) |
| Материал смачиваемых частей | Stainless steel 1.4878 (321H), Stainless steel 1.4435 (316L), Stainless steel 1.4435 (316L) with gold plating |
| Темп. окружающей среды | −20…+60 °C |
| Сертификаты | EN 10204 2.2EN 10204 3.1 |
| Языки datasheet | EN |
| Medium temperature range 1) 2) | -20 ...+450 °C [-4 ...+842 °F] |
|---|---|
| Ambient temperature range | -20 ...+60 °C [-4 ...+140 °F] |
| Certificates | ■ 2.2 test report per EN 10204 (e.g. state-of-the-art manufacturing, material proof, indication accuracy for diaphragm seal systems) ■ 3.1 inspection certificate per EN 10204 (e.g. material proof for wetted metal parts, indication accuracy for diaphragm seal systems) |
|---|
| DN | PN | Dimensions in mm[in] | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D 1 | D 2 | k | H | d 1 | d 2 | d 3 | d 4 | b 1 | b 2 | f | ||
| 25 | 40 | 115 [4.528] | 200 [7.874] | 85 [3.346] | 180 [7.087] | 43 [1.693] | 4 x 14 [4 x 0.551] | 34.5 [1.358] | 68 [2.677] | 18 [0.709] | 34 [1.339] | 2 [0.079] |
| 50 | 40 | 165 [6.496] | 200 [7.874] | 125 [4.921] | 182 [7.165] | 78 [3.071] | 4 x 18 [4 x 0.709] | 62 [2.441] | 102 [4.016] | 20 [0.787] | 34 [1.339] | 2 [0.079] |
| 80 | 40 | 200 [7.874] | 200 [7.874] | 160 [6.299] | 186 [7.323] | 112 [4.409] | 8 x 18 [8 x 0.709] | 95 [3.74] | 138 [5.433] | 24 [0.945] | 34 [1.339] | 2 [0.079] |
| DN | Class | Dimensions in mm[in] | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D 1 | D 2 | k | H | d 1 | d 2 | d 3 | d 4 | b 1 | b 2 | f | ||
| 1" | 400 / 600 | 125 [4.921] | 210 [8.268] | 88.9 [3.50] | 209 [8.228] | 48 [1.890] | 4 x 19 [4 x 0.748] | 26.5 [1.043] | 70 [2.756] | 23.9 [0.941] | 40 [1.575]] | 6.4 [0.252] |
| 1 ½" | 400 / 600 | 155 [6.102] | 210 [8.268] | 114.3 [4.500] | 214 8.425] | 64 [2.520] | 4 x 22 [4 x 0.866] | 40.9 [1.61] | 90.5 [3.563] | 28.7 [1.130] | 40 [1.575]] | 6.4 [0.252] |
| 2" | 400 / 600 | 165 [6.496] | 210 [8.268] | 127 [5.000] | 218 [8.583] | 78 [3.071] | 8 x 19 [8 x 0.748] | 52.5 [2.067] | 108 [4.252] | 33.4 [1.315] | 40 [1.575]] | 8 [0.315] |
| 3" | 400 / 600 | 210 [8.268] | 210 [8.268] | 168.3 [6.626] | 225 [8.74] | 101 [3.976] | 8 x 22 [8 x 0.866] | 78 [3.071] | 146 [5.748] | 39.8 [1.567] | 40 [1.575]] | 8 [0.315] |
Смотреть все (8)
| Model | Description | Order number | |
|---|---|---|---|
| 910.27 | Flushing ring for flange-connection diaphragm seals →See data sheet AC 09.05 | On request | |
| IVM | Monoflange, process and instrument version →See data sheet AC 09.17 | On request | |
| IBF2, IBF3 | Monoblock with flange connection →See data sheet AC 09.25 | On request | |
| 910.16 | Instrument mounting bracket form H per DIN 16281, 100 mm, aluminium, black | 9091858 | |
| Instrument mounting bracket form H per DIN 16281, 100 mm, stainless steel | 9091882 | ||
| →See data sheet AC 09.05 | On request |
| Material | Unified numbering system (UNS) |
|---|---|
| Stainless steel 316L (1.4404 or 1.4435) | S31603 |
| Stainless steel 904L (1.4539) | N08904 |
| Stainless steel 321 (1.4541) | S32100 |
| Stainless steel 316Ti (1.4571) | S31635 |
| Stainless steel 1.4466 (urea grade) | S31050 |
| Duplex 2205 (1.4462) | S31803 |
| Superduplex 1.4410 | S32750 |
| Tantalum (also lining) | R05200 |
| Hastelloy C276 (2.4819) | N01276 |
| Hastelloy C22 (2.4602) | N06022 |
| Inconel 600 (2.4816) | N06600 |
| Incoloy 825 (2.4858) | N08825 |
| Inconel 625 (2.485) | N06625 |
| Monel 400 (2.4360) | N04400 |
| Nickel 200 (2.4066) | N02200 |
| Nickel 201 (2.4068) | N02201 |
| Titanium 3.7035 (class 2) | R50400 |
| Titanium 3.7235 (class 7) | R52400 |
| Zirconium GR702 | R60702 |
| Designation | Identi- fication number | Solidi- fication point | Boiling/ degradation point | Density at 25 °C | Kin.Viscosity at 25 °C | Remark |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KN | °C | °C | g/cm³ | cSt | ||
| Silicone oil | 2 | -45 | +300 | 0.96 | 54.5 | Universal application |
| Glycerine | 7 | -35 | +240 | 1.26 | 759.6 | FDA 21 CFR 182.1320 |
| Silicone oil | 17 | -90 | +200 | 0.92 | 4.4 | Low temperatures |
| Halocarbon | 21 | -60 | +175 | 1.89 | 10.6 | Oxygen 1) and chlorine |
| Methylcyclopentane | 30 | -130 | +60 | 0.74 | 0.7 | For very low temperatures |
| High-temperature silicone oil | 32 | -25 | +400 | 1.06 | 47.1 | For high temperatures |
| Neobee® M-20 | 59 | -35 | +260 | 0.92 | 10.0 | FDA 21 CFR 172.856, 21 CFR 174.5 |
| DI water | 64 | +4 | +85 | 1.00 | 0.9 | For ultrapure media |
| Silicone oil | 68 | -75 | +250 | 0.93 | 10.3 | |
| DI water/propanol mixture | 75 | -30 | +60 | 0.92 | 3.6 | For ultrapure media |
| Medicinal white mineral oil | 92 | -15 | +260 | 0.85 | 45.3 | FDA 21 CFR 172.878, 21 CFR 178.3620(a); USP, EP, SP |
| Maximum temperature | Maximum oxygen pressure |
|---|---|
| to 60 °C | 50 bar |
| > 60 °C to 100 °C | 30 bar |
| > 100 °C to 175 °C | 25 bar |
Не нашли ответа в документации? Инженер ответит в течение рабочего дня.
Спросить инженера →