Внедрение систем нового поколения - компьютеризированных автоматизированных ком-плексов зерноперерабатывающих предприятий и хранилищ вместо существующих на многих предприятиях отрасли релейных систем автоматизированного управления процессами хранения и переработки зерна. Модернизация АСУ ТП зернохранилищ и зерноперерабаты-вающих комплексов позволит оперативно управлять технологическим процессом, контроли-ровать, протоколировать действия операторов, вести жесткий учет сырья и продукции. Внедрение современных систем автоматизации предприятий по хранению и переработке зерна позволяет качественно подготовить зерно к размолу, включая формирование по-мольной партии, оптимальное автоматическое увлажнение зерна, зависимо от его началь-ной влажности, а также ряда других характеристик. Замена релейных систем управления элеваторов, силосов современной элементной базой систем автоматизации зернохранилищ (АСУ ТП) позволит в реальном времени отслеживать перемещения каждой конкретной партии зерна, вести непрерывный учет, оперативно ана-лизировать параметры зерна, жестко контролировать процесс приемки, уменьшить вероят-ность возникновения недостач. Внедрение современных систем учета на предприятии хра-нения и переработки зерна посредством тензометрических систем измерения веса, связан-ных единой автоматизированной системой учета зерна (зерно-продуктов. Автоматизиро-ванный учет продукции зерноперерабатывающих предприятий и зернохранилищ сущест-венно уменьшает влияние человеческого фактора на результат взвешиваний и повышает точность измерений. Замена устаревших систем термометрии элеваторов и силосов совре-менными метрологически аттестованными и сертифицированными системами. Оснащение технологических участков современными устройствами автоматизации и контроля зерна, а также продуктов его переработки. Современные средства АСУ ТП зерноперерабатывающих предприятий позволяют значительно снизить потери при хранении и переработке зерна, сэкономить энергоресурсы зерноперерабатывающих предприятий, элеваторов, минимизировать влияние человеческого фактора, рисков возникновения аварийных ситуаций работы автоматизированных технологических комплексов по хранению и переработке зерна. Последние разработки в области АСУ ТП зерноперерабатывающей отрасли позволяют автоматически прогнозировать процесс самосогревания зерна, надежно, качественно в автоматическом режиме управлять потоками влажного и сухого зерна, процессом сушки, также системой формирования технологических маршрутов в пределах зерноперерабатывающего предприятия
Система дистанционного автоматического управления зерновым комплексом
Система дистанционного автоматического управления зерновым комплексом осуществляет оперативное управления контроль технологическим процессом приемки зерна с авто и же-лезнодорожного транспорта, очистки, хранения в зернохранилище, передачи зерна в произ-водство, отгрузки на авто-, ж/д транспорт .
Особенности комплекса:
Система предназначена для круглосуточного:
" - управления и контроля технологическим оборудованием:
включение/остановка транспортеров, норий, аспирации и т.п.
" - для выполнения технологических алгоритмов,
" - контроля транспортировки зерна,
" - обработки и представления информации диспетчеру посредством визуализации на эк-ране диспетчерского пульта входных и выходных аналоговых и дискретных сигналов; ре-гистрации, и архивирования информации.
Основными элементами системы являются:
Шкаф автоматики, содержащий контроллеры с аппаратурой питания и коммуникации; стан-ции ввода-вывода, содержащие набор модулей ввода/вывода с аппаратурой питания и коммуникации:
Основными элементами системы являются:
Шкаф автоматики, содержащий контроллеры с аппаратурой питания и коммуникации; стан-ции ввода-вывода, содержащие набор модулей ввода/вывода с аппаратурой питания и коммуникации:
Диспетчерский пульт, представляющий собой два персональных компьютера с пре-дустановленной системой визуализации:
Для управления электродвигателями по месту предусмотрены локальные шкафы управления
Система визуализации представляет собой необходимый набор экранов на мониторах диспетчерского пульта, содержащих:
-статические и динамические мнемосхемы узлов и исполнительных механизмов агрегата с индикацией их состояния, а также с указанием текущих значений технологических парамет-ров, относящихся к данному узлу или исполнительному механизму;
-режимные, предупредительные и аварийные сообщения, возникающие в процессе работы агрегата;
-архивы, табличные данные и графики.
Функциональные возможности:
управление работой механизмов и оборудования элеватора
автоматическое управление параметрами работы элеватора
контроль правильности составления транспортных магистралей
контроль движения зерна по транспортным магистралей
задержка (блокировка) работы устройств при ошибках
управление распределенными и нераспределенными конвейерными линиями;
практически неограниченное количество конвейеров и конвейерных линий, управляемых от одного пульта управления;
расшифровка причин аварийных остановок с точностью до датчика, развитая система са-модиагностики, что позволяет значительно сократить время простоя;
документирование истории процесса в электронном журнале;
контроль цепей подключения концевых выключателей и датчиков;