SiemensETIJohnson ControlsIFMSICKWIKABosch RexrothELKO EPHYUNDAIABBVEGAKSR KUEBLERAlfa Laval

Автоматизация масложировых комплексов

Описание системы автоматического управления технологическими процессами и контроля груза маслосливной станции масложирового комплекса. Система работает круглосуточно: управляет оборудованием, выполняет технологические алгоритмы, контролирует транспортировку груза по 500 маршрутам и передаёт информацию диспетчеру. Страница полезна специалистам по автоматизации, подбирающим АСУ ТП и SCADA/HMI-решения для маслосливных станций.

Система автоматического управления технологическими процессами и контроля груза для маслосливной станции

Назначение

Система предназначена для круглосуточного:

  • управления и контроля технологическим оборудованием,

  • для выполнения технологических алгоритмов,

  • контроля транспортировки груза (500 маршрутов) маслосливной станции,

  • обработки и представления информации диспетчеру посредством визуализации на экране диспетчерского входных аналоговых и дискретных сигналов; регистрации, и архивирования информации.

Основными элементами системы являются: рабочая станция, содержащая основной и дублирующий контроллеры с аппаратурой питания и коммуникации; станции ввода-вывода, содержащие набор модулей ввода/вывода с аппаратурой питания и коммуникации; диспетчерский пульт, представляющий собой два персональных компьютера с предустановленной системой человека – машинного интерфейса (HMI система).

В качестве HMI системы визуализации использован программный пакет WinCC фирмы Siemens.

Система визуализации представляет собой необходимый набор экранов на мониторах диспетчерского пульта, содержащих:

-статические и динамические мнемосхемы узлов и исполнительных механизмов агрегата с индикацией их состояния, а также с указанием текущих значений технологических параметров, относящихся к данному узлу или исполнительному механизму;

-режимные, предупредительные и аварийные сообщения, возникающие в процессе работы агрегата;

-архивы, табличные данные и графики.

Отображение динамического объекта в зависимости от его текущего состояния осуществляется с помощью цветов.

Контроль технологических параметров Ввод технологических параметров осуществляется диспетчером с

помощью диалогового окна параметров резервуара (окно «Резервуар»). Вызов окна производится одинарным щелчком мыши по изображению соответствующего резервуара на мнемосхеме.

Ключові факти

  • Система предназначена для круглосуточной работы.
  • Контроль транспортировки груза осуществляется по 500 маршрутам маслосливной станции.
  • Основные элементы — рабочая станция (основной и дублирующий контроллеры), станции ввода-вывода, диспетчерский пульт из двух ПК.
  • В качестве HMI использован программный пакет WinCC фирмы Siemens.
  • Визуализация включает статические и динамические мнемосхемы узлов и исполнительных механизмов с индикацией состояния и текущих значений параметров.
  • Предусмотрены режимные, предупредительные и аварийные сообщения, архивы, табличные данные и графики.
  • Ввод технологических параметров выполняется диспетчером через диалоговое окно «Резервуар» на мнемосхеме.

Питання та відповіді

Что делает система управления для маслосливной станции?
Она круглосуточно управляет и контролирует технологическое оборудование, выполняет технологические алгоритмы, контролирует транспортировку груза по 500 маршрутам, а также обрабатывает, визуализирует и архивирует информацию для диспетчера.
Из чего состоит система автоматизации?
Из рабочей станции с основным и дублирующим контроллерами, станций ввода-вывода с модулями ввода/вывода и диспетчерского пульта из двух персональных компьютеров с HMI системой.
Какое программное обеспечение используется для визуализации?
Программный пакет WinCC фирмы Siemens; на экранах диспетчерского пульта отображаются мнемосхемы, сообщения, архивы, таблицы и графики.
Как диспетчер вводит технологические параметры?
Через диалоговое окно «Резервуар», которое вызывается одинарным щелчком мыши по изображению соответствующего резервуара на мнемосхеме.