SiemensETIJohnson ControlsIFMSICKWIKABosch RexrothELKO EPHYUNDAIABBVEGAKSR KUEBLERAlfa Laval

Автоматизация технологического процесса сушки зерна

Страница описывает проект системы автоматизации технологического процесса сушки зерна на базе зерносушилки ДСП-50 (ОАО «Карловский машиностроительный завод»). Система охватывает управление транспортировкой зерна, измерение влажности и температуры, регулирование сушки, визуализацию на панели оператора и ручное управление. Базовый компонент — промышленный контроллер Siemens S7-300. Страница полезна элеваторам и зерноперерабатывающим предприятиям, планирующим автоматизацию зерносушильного комплекса.

Предлагаемый проект системы автоматизации предполагает использование зерносушилки типа ДСП-50 ОАО «Карловский машиностроительный завод». Система выполняет следующие задачи:

  1. Управление транспортировкой зерна:

а) управление нориями, формирование маршрутов транспортировки (в том числе рециркуляционных);

б) автоматическая загрузка зерна в надсушильный бункер согласно показаниям дискретных датчиков уровня зерна;

в) выгрузка зерна согласно заданному временному циклу, или - в качестве возможного варианта – по достижению заданной влажности (при наличии возможности измерения выходной влажности зерна);

г) взаимодействие с глобальной транспортной системой элеватора путем сбора и передачи внешних сигналов управления и блокировки комплекса.

  1. Измерение влажности зерна.

  2. Измерение температуры зерна (3 зоны в каждой из башен зерносушилки).

  3. Управление процессом сушки:

а) регулирование температуры воздуха (путем задания температуры котлов и с помощью воздушных заслонок, возможна рециркуляция воздуха);

б) ведение системы рецептов с заранее заданными технологическими параметрами сушки, маршрутами, временными циклами и т.п.

  1. Визуализация текущего состояния системы на сенсорной панели оператора (возможна интеграция в систему верхнего уровня автоматизации, или использование удаленной диспетчеризации):

а) отображение текущего состояния системы на экране панели в виде мнемосхемы;

б) визуализация показаний датчиков;

в) выдача текстовых сообщений об возникших аварийных ситуациях, блокировках и т.п. с

записью в архивный журнал.

  1. Ручное управление отдельными узлами системы с кнопочного пульта на передней панели шкафа автоматики.

В предложенную систему автоматизации не входит непосредственное управление газовой горелкой - предполагается использование готовой системы, с возможностью подачи общих сигналов управления (пуск/останов горелки, задание температуры, сигналы состояния, т.д.)

В качестве базового компонента системы управления планируется использование промышленного контроллера S7-300 фирмы Siemens.

Структурная схема системы автоматического управления приведена ниже.

Для дальнейшего формирования проекта необходима следующая информация:

  1. Предполагаемая технологическая схема сушильного комплекса.

  2. Требуемые эксплуатационные характеристики (производительность, температурные режимы, пр.)

  3. Техническая информация от производителя зерносушилки (используемые компонен-ты, характеристики электродвигателей и прочих исполнительных механизмов).

  4. Информация о расположении компонентов комплекса для планирования кабельных трасс.

Ключові факти

  • Зерносушилка типа ДСП-50 производства ОАО «Карловский машинострительный завод»
  • Измерение температуры зерна в 3 зонах каждой из башен зерносушилки
  • Управление загрузкой зерна в надсушильный бункер по показаниям дискретных датчиков уровня
  • Выгрузка зерна по временному циклу или по достижению заданной влажности
  • Регулирование температуры воздуха через задание температуры котлов и воздушные заслонки, возможна рециркуляция воздуха
  • Ведение системы рецептов сушки с технологическими параметрами, маршрутами и временными циклами
  • Визуализация на сенсорной панели оператора в виде мнемосхемы, возможна интеграция в систему верхнего уровня или удалённая диспетчеризация
  • Непосредственное управление газовой горелкой не входит в систему — используется готовая система с общими сигналами управления (пуск/останов, задание температуры)
  • Базовый компонент системы управления — промышленный контроллер S7-300 фирмы Siemens

Питання та відповіді

На какой зерносушилке рассчитан проект автоматизации?
Проект предполагает использование зерносушилки типа ДСП-50 ОАО «Карловский машиностроительный завод».
Какой контроллер используется в системе управления?
В качестве базового компонента планируется промышленный контроллер S7-300 фирмы Siemens.
Управляет ли система газовой горелкой?
Нет, непосредственное управление горелкой не входит в систему — предполагается использование готовой системы горелки с подачей общих сигналов управления (пуск/останов, задание температуры, сигналы состояния).
Как осуществляется выгрузка зерна из сушилки?
Выгрузка выполняется согласно заданному временному циклу либо, при наличии возможности измерения выходной влажности, по достижению заданной влажности зерна.
Как оператор видит состояние системы?
Текущее состояние отображается на сенсорной панели оператора в виде мнемосхемы с показаниями датчиков; аварийные ситуации и блокировки выводятся текстовыми сообщениями с записью в архивный журнал.
Какие данные нужны для формирования проекта?
Технологическая схема сушильного комплекса, требуемые эксплуатационные характеристики (производительность, температурные режимы), техническая информация от производителя зерносушилки и расположение компонентов для планирования кабельных трасс.