Предлагаем решения! +380949542547 Авраменко Игорь
Энергетически эффективное комплексное решение по
переработке отходов рыбы/мяса/ убоя скота или птицы разделки рыбы в высококачественную мясокостную /рыбную муку
Сырье-Кек на сушку-Клеевая вода на концентрирование-Жир на хранение или сжигание
Конечные продукты
Высококачественная мука (рыбная /мясокостная)
Очищенный жир (Рыбий /животный)
Описание процесса
Сырье проходит через встроенный измельчитель и подается на систему нагрева с прямым впрыска пара, где нагревается до 90 С менее чем за 2 минуты.
После непродолжительной выдержки коагулированная рыбная масса подаётся в 3-фазную или 2-фазную декантерную центрифугу. Декантер обеспечивает эффективное разделение сырья на влажную твердую фазу, жир и клеевую воду.
Твердая фаза направляется на сушилку для производства рыбной муки.
Жир охлаждается и отправляется на хранение сразу или после очистки с помощью высокоскоростного сепаратора и добавления антиоксидантов.
Клеевая вода после декантера, содержащая ценные растворимые белки, концентрируется на вакуум-выпарной установке и смешивается с твердой фазой декантера перед подачей на сушилку, что увеличивает выход рыбной муки и содержание в ней белка.
После измельчения и охлаждения мука упаковывается в мешки, готовые к хранению.
Мощности
Как единая линия, рыбоперерабатывающий завод типа AVIGAN FMP может перерабатывать от 10 до 300 тонн сырья в сутки. Более высокая производительность может быть достигнута несколькими линиями.
Экономически обоснованная мощность начинается с 10 тонн сырья в сутки.
Массо-энергетический баланс линии переработки отходов AVIGAN FMP-100 в муку
Время работы – 24 ч/день
Практический выход рыбной муки и рыбьего жира зависит от фактического состава сырья!
Рыбная мука (мин. 70% белка) – до 20,0 т/день
Очищенный рыбий жир – до 8,0 т/день
Компактная конструкция
Контейнерное исполнение
АВИГАН ТЕХНОЛОГИЯ включает следующие ключевые компоненты в производственную линию
Выпарные системы, центробежные сепараторы, декантерные центрифуги, теплообменники, клапаны и насосы
Измельчение сырья
Измельчение материала для получения перекачиваемого продукта
Маленький размер частиц улучшает скорость нагрева.
Более равномерное распределение тепла
Более лёгкая вытопка жира
Минимальное общее воздействие температуры для улучшения качества белка и жира
ОПЦИЯ: предварительное удаление твердых включений
Для предварительного удаления из сырья твердых включений (костей, остатков панцыря и т.д.) применяется оборудование типа «рифайнер»;
Предварительное удаление костей позволяет повысить содержание белка в конечном продукте.
Нагрев сырья прямым впрыском пара
Сырье нагревается прямой подачей пара в нагревателе типа «плавильльная труба» до температуры плавления жира и коагуляции белков (85-90°С);
Подача пара управляется регулирующим клапаном по датчику температуры, установленому после плавильной трубы.
ОПЦИЯ: нагрев сырья непрямым паром
Сырье нагревается в скребковом теплообменнике, который обеспечивает напрямой нагрев сырья;
Подача пара управляется регулирующим клапаном по датчику температуры, установленному после теплообменника.
Коагуляционный танк
Коагуляционный танк обеспечивает равномерный нагрев продукта и завершение процессов коагуляции белка и плавления жира;
Буферизация позволяет обеспечить равномерную подача горячего продукта на декантерную центрифугу;
Танк оснащен мешалкой и оборудованием прямой инжекции пара.
Декантерная центрифуга для обезвоживания и обезжиривания
Декантерная центрифуга (декантер) используется для обезвоживания и обезжиривания горячего продукта;
На выходе декантера могут быть две или три фазы:
В случае двух-фазного декантера:
Обезвоженный и обезжиренный кек;
Жирный бульон;
В случае трех-фазного декантера:
Обезвоженный и обезжиренный кек;
Обезжиренный бульон;
Мутный жир.
Декантерная центрифуга
Высокоскоростная центрифуга для очистки бульона или жира
На высокоскоростной центрифуге (сепараторе) происходит разделение бульона на 3 фазы:
Жировая фаза;
Клеевая вода с минимальным количеством жира;
Отделенные взвеси (шлам).
При очистке только жировой фракции с 3-х фазного декантера, с сепаратора выходит особо чистый жир.
Высокоскоростная 3-х фазная центрифуга
Концентрация клеевой воды выпариванием
- Клеевая вода после декантера или сепаратора концентрируется до 40% сухих веществ на вакуумно-выпарной установке;
- Концентрат клеевой воды смешивается с декантерным кеком перед сушкой или упаковывается;
- При подмешивании конц. к кеку достигается увеличение выхода рыбной муки до 5% и содержания белка до 70%.
Вакуумно-выпарная установка –
Принцип работы
Опционно: вакуумная сушка жира
Для финальной осушки жира (до остаточного содержания влаги не более 0,1%) применяется т.н. «вакуумная сушка» жира: нагретый жир подается в вакуумный танк, где из него, под действием вакуума, выпаривается влага.
Сушка муки – контактные сушилки
Влажный кек после декантера поступает в сушилку для удаления влаги до 8-10%.
Стандартно для сушки рыбной муки применяются сушилки контактного типа, где тепло передается кеку от нагревающих элементов.
Нагревающие элементы представляют собой диски или трубы, внутрь которых подается пар давлением 6-7 бар.
Продукт перемещается от входа сушилки к выходу за счет вращения дисков (труб). Вращающий момент передается от привода.
Испаренная вода вытягивается из корпуса сушилки вентилятором.
Сушка муки – контактные сушилки
Упаковка муки
Сухая мука упаковывается в клапанные мешки по 20-30 кг;
Мешки подаются на погрузку
Безразборная мойка
Линии АВИГАН FMP спроектированы для автоматической безразборной мойки. По команде оператора автоматически выполняются следующие операции:
Подготовка моющего раствора;
Смывание остатков продукта водой после окончания производства;
Мойка раствором каустика;
Финальная промывка водой.
Подготовка моющего раствора может производиться как одновременно с процессом производства, так и после его окончания.
Периодичность промывки определяется санитарным состоянием оборудования и качеством конечных продуктов. Как правило, полная автоматическая мойка процессного оборудования производится один раз в 3-4 дня.
Система управления АВИГАН FMP
Линии АВИГАН FMP оснащены автоматизированной системой управления технологического процесса (АСУ ТП) на базе программируемых логических контроллеров (PLC).
АВИГАН АСУ ТП осуществляет автоматическое управление исполнительными механизмами (двигателями, приводами) в соответствии с заложенной логикой управления и командами оператора
Система управления АВИГАН реализована на импортной элементной фазе.
Программирование производится квалифицированными программистами в соответствии с функциональным описанием, подготовленным технологами инженерного бюро АВИГАН.
Возможности производства энергии из рыбьего жира
Дизель-генератор с рекуперативным бойлером
100 кг жира:
450 кВт электроэнергия
220 кВт пар
180 кВт горячая вода
Паровой котел
100 кг жира = 1,2 тонны пара
Энергетический баланс дизель-генератора на жире
АВИГАН FMP с энергией на жире
Массо-энергетический баланс с комплекным энергоблоком (пар+эл-во)
