Страница описывает автоматизацию машин для перемотки пряжи (текстильная промышленность) на базе SIMATIC S7. Перечислены задачи контроллера мотальных позиций и машины: управление натяжением нити, реакция на обрыв, регулирование бобины по длине или диаметру, сбор данных производства. Описаны варианты конфигурации: ПЛК S7-300/S7-200, WinCC, панели SIMATIC HMI, сеть PROFIBUS DP.
Highlights
The following tasks of the winding positions and machine controller can be performed by the SIMATIC S7 automation system:
- Control of yarn tensile force
- High-speed response to yarn breaks
- Controlled start-up and coast-down of drives for uniform winding
- Regulation of the bobbin according to length or diameter
- Centralized human-machine interface, e.g. for setting bobbin parameters
- Acquisition of production and machine data
- Integration of additional units, such as bobbin transport systems, bobbin changers or cleaning equipment
Область применения
Winding machines are used to wind yarn from cops onto bobbins (e.g. cross-wound bobbins) which are more suitable for production. Winding machines also contain units for waxing the yarn and splicing together broken threads.
The main problems in winding and in winding machines, such as cross-winders, are similar to those encountered in spinning. A large number of winding positions on each machine and high production rates place difficult demands on the performance of the control system.
The principle of using separate winding positions with separate drives and machine units such as splicers and thread cutters generally requires a dedicated winding position controller. The winding positions operate independently and are connected to the higher-level machine controller across high-performance bus networks. The main tasks of the machine controller are centralized monitoring and the connection of additional units, such as bobbin changers, bobbin transport systems or cleaning equipment. Statistical analysis of production data, machine diagnostics and centralized operator control are performed on an operator panel which is connected to the machine controller.
Дизайн
A choice of modular, performance-graded hardware and software configurations is available for automation solutions:
- Modular control concept for winding positions and machine controller based on SIMATIC S7-300 or S7-200 PLCs
- Centralized operator control and monitoring with WinCC
- Distributed operator control and monitoring with SIMATIC HMI operator panels
- Plant-wide networking of components via PROFIBUS DP
- Complete range of drive systems, e.g. for configurable start-up and coast-down times with stepper and servo motors
Ключові факти
- Контроллер выполняет управление натяжением нити и высокоскоростную реакцию на обрыв нити.
- Регулирование намотки бобины ведётся по длине или по диаметру.
- Каждая мотальная позиция имеет отдельный привод и собственный контроллер позиции; позиции работают независимо.
- Мотальные позиции связаны с машиной-контроллером через высокопроизводительные шинные сети.
- Мониторинг, диагностика машины и централизованное управление выполняются на панели оператора, подключённой к машине-контроллеру.
- Концепция управления строится на модульных ПЛК SIMATIC S7-300 или S7-200.
- Централизованное управление и мониторинг — через WinCC; распределённое — через панели SIMATIC HMI.
- Компоненты объединяются в общезаводскую сеть через PROFIBUS DP.
- Приводы на шаговых и серводвигателях позволяют конфигурировать время пуска и выбега.
Питання та відповіді
- Для чего применяются машины для перемотки?
- Они перематывают пряжу с початков на бобины (например, крестовой намотки), более пригодные для дальнейшего производства; также содержат узлы парафинирования нити и соединения оборванных нитей.
- Какие задачи решает система автоматизации на базе SIMATIC S7?
- Управление натяжением нити, быструю реакцию на обрыв, управляемый пуск и выбег приводов для равномерной намотки, регулирование бобины по длине или диаметру, централизованный интерфейс оператора, сбор производственных данных и интеграцию дополнительных агрегатов.
- Почему перемотка предъявляет высокие требования к системе управления?
- Большое число мотальных позиций на каждой машине и высокая производительность создают сложные требования к производительности системы управления — аналогично задачам прядения.
- Как организовано управление мотальными позициями?
- Каждая позиция имеет отдельный привод и выделенный контроллер позиции; позиции работают независимо и связаны с машиной-контроллером через высокопроизводительные шинные сети.
- Какие варианты аппаратно-программных конфигураций предлагаются?
- Модульные ПЛК SIMATIC S7-300 или S7-200, централизованное управление через WinCC, распределённое через панели SIMATIC HMI, сетевое объединение через PROFIBUS DP и полный спектр систем привода.
