SiemensETIJohnson ControlsIFMSICKWIKABosch RexrothELKO EPHYUNDAIABBVEGAKSR KUEBLERAlfa Laval

Намотка на бобины

Отраслевое решение для кольцевого прядения в текстильной промышленности: автоматизация намотки на бобины на базе SIMATIC S7-300. Описаны задачи ПЛК (мониторинг прядильных позиций, контроль обрыва волокна, управление вытяжкой), модуль счёта FM 350-2, панель оператора OP27 и сеть PROFIBUS DP. Страница полезна инженерам АСУ ТП текстильных производств.

Намотка на бобины - Текстиль.

Для просмотра информации в формате PDF необходимо установить Adobe Acrobat Reader. Adobe Acrobat Reader

Highlights

Tasks performed by the PLC include:

  • Monitoring of the operation and connection of different machine parts
  • Control of the machine functions
  • Processing of signals and events
  • Evaluation of operating states (e.g. fiber break)
  • Monitoring and control of stretching.

Область применения

Ring spinning is the most popular method of manufacturing high-quality yarns. Complete production lines for finished yarns are produced by placing a flyer in front of the spinning machine and a winder behind it. The large number of signals and operating states to be processed require a high-performance control system with real-time capability even at high production rates.

The main task in the ring spinning process is to monitor and control the spinning positions on the machine. Because of the type of process used, these spinning positions, which can number up to several hundred, have to be monitored and controlled individually. At the same time, cost considerations necessitate the use of a single, centralized controller.

The compact SIMATIC S7-300 PLC, with its large range of system components and expansion options, is ideal for use as a high-performance centralized controller.

Дизайн

Monitoring and control of the cop size is handled by the FM 350-2 counter module, which receives its information from the sensors on the machine.

Operation and display of operating states and recipe management for the machine are performed centrally on a graphical SIMATIC OP27 operator panel, which is connected to the SIMATIC S7-300 system over the internal SIMATIC MPI bus.

Also integrated in the SIMATIC S7-300 is an interface module for the communication network, which is based on the PROFIBUS DP protocol. The PROFIBUS DP bus connects the automation components, such as the drive controller, PLC and display unit, handles communication with the control room and other parts of the machine such as the flyer or winder, and interacts with the transport system and the doffer.

A 1LA7 variable-speed asynchronous motor is used to drive the complete machine. Power is fed to the drive from a vector-controlled SIMOVERT MICROMASTER converter.

Ключові факти

  • Кольцевое прядение — самый популярный способ изготовления высококачественной пряжи; линия включает флайер перед прядильной машиной и моталку за ней.
  • Число прядильных позиций может достигать нескольких сотен, каждая контролируется индивидуально одним централизованным контроллером.
  • Контроль размера початка выполняет счётный модуль FM 350-2 по данным датчиков на машине.
  • Панель SIMATIC OP27 подключена к S7-300 по внутренней шине SIMATIC MPI; на ней — отображение состояний и управление рецептами.
  • Коммуникационная сеть построена на протоколе PROFIBUS DP и связывает приводной контроллер, ПЛК и дисплей, а также флайер, моталку, транспортную систему и съёмщик.
  • Привод машины — асинхронный двигатель 1LA7 с регулированием скорости, питание от векторного преобразователя SIMOVERT MICROMASTER.

Питання та відповіді

Какой контроллер рекомендован для управления машиной кольцевого прядения?
Компактный ПЛК SIMATIC S7-300 как высокопроизводительный централизованный контроллер с широким набором компонентов и опций расширения.
Какие задачи решает ПЛК в системе намотки на бобины?
Мониторинг работы и соединений узлов машины, управление функциями машины, обработка сигналов и событий, оценка рабочих состояний (например, обрыв волокна), мониторинг и управление вытяжкой.
Чем контролируется размер початка (cop size)?
Счётным модулем FM 350-2, который получает информацию от датчиков на машине.
По какой сети связаны компоненты автоматики машины?
По сети на базе протокола PROFIBUS DP — она соединяет приводной контроллер, ПЛК и дисплей, обеспечивает связь с пультовой, флайером, моталкой, транспортной системой и съёмщиком.
Какой привод используется для машины?
Асинхронный двигатель 1LA7 с регулируемой скоростью, питаемый от векторного преобразователя SIMOVERT MICROMASTER.