Системы распределенного ввода-вывода в SIMATIC S7
Программируемые контроллеры SIMATIC S7 позволяют создавать распределенные системы автоматического управления, в которых широко используются станции распределенного ввода-вывода ET 200 и сетевые возможности PROFIBUS DP/PA.
Развитие этого подхода привело к переходу от “распределенных систем управления” к “открытым распределенным системам управления". Открытые распределенные системы управления включают в свой состав функциональные блоки, каждый из которых способен выполнять возложенные на него задачи автономно, поддерживая сетевой обмен данными. Управление функциональными блоками осуществляют интеллектуальные программируемые приборы. Для построения функциональных блоков могут быть использованы, например, станции распределенного ввода-вывода SIMATIC ET 200S или SIMATIC ET 200X.
Системное единообразие программируемых контроллеров и станций распределенного ввода-вывода определяется следующими аспектами:
Однородные варианты конфигурирования: конфигурирование систем локального и распределенного ввода-вывода выполняется с помощью STEP 7. Он содержит однородный набор инструментальных средств для всей аппаратуры управления SIMATIC, позволяющих создавать системы управления любого назначения.
Мощная системная поддержка локальных и распределенных систем управления: системы автоматизации SIMATIC S7 характеризуются наличием мощной системной поддержки: программное обеспечение обслуживания системы ввода-вывода, множество диагностических функций, простое подключение функциональных модулейl
Единая диагностическая концепция: от установки до проверки во время работы (режим RUN); использование тестера BT 200, диагностических функций STEP7 или устройств ввода-вывода.
Программирование, тестирование и проверка через PROFIBUS DP: распределенные конфигурации систем автоматизации требуют использования дистанционных способов обслуживания аппаратуры и оборудования. Применение STEP 7 позволяет выполнять дистанционное программирование, диагностирование и настройку всех сетевых станций через PROFIBUS. Такой вариант позволяет использовать весь спектр функций STEP 7, который доступен при непосредственном подключении программатора к программируемому контроллеру
Встроенный интерфейс PROFIBUS DP: интерфейс ведущего DP-устройства встроен в целый ряд центральных процессоров программируемых контроллеров SIMATIC S7/ C7. Применение таких центральных процессоров экономит посадочные места для размещения модулей, снижает стоимость системы и обеспечивает ее оптимальную производительность
Универсальный человеко-машинный интерфейс: программируемые контроллеры SIMATIC S7 и панели оператора SIMATIC идеально подходят друг для друга. Эта совместимость прослеживается как на этапе конфигурирования, так и на этапе эксплуатации системы управления. При этом панель оператора может подключаться к программируемому контроллеру либо через MPI интерфейс, либо через сеть PROFIBUS DP.
Передача диагностических сообщений из программируемого контроллера в устройства человеко-машинного интерфейса ("Report System Error" в STEP 7).
Дополнительно к сказанному PROFIBUS позволяет производить подключение широкого спектра приборов полевого уровня через PROFIBUS PA. С помощью соединителей и блоков DP/PA связи данные, поступающие с полевого уровня, могут передаваться в PROFIBUS-DP и направляться в системы управления.
PROFIBUS DP V1
Следующие таблицы иллюстрируют различия между стандартными ведущими и ведомыми устройствами классов DP- и DP V1:
| Свойства ведомых DP-устройств PROFIBUS DP V1 и PROFIBUS DP | |||
|---|---|---|---|
| Функции | Ведомое устройство PROFIBUS DP V1 | Ведомое устройство PROFIBUS DP | Замечания |
| Настройка параметров и конфигурирование с помощью GSD файла | Есть | Есть | - |
| Циклическая передача данных | Есть | Есть | - |
| Асинхронная передача данных (чтение/ запись данных)- Свободный доступ к параметрам приборов полевого уровня. - Изменение параметров настройки | Есть | Нет | Различия между функциями класса 1 (настройка параметров ведущим устройством, например, ПЛК) и функциями класса 2 (например, PG/OP) |
| Диагностика: | |||
| - Идентификационно ориентированная диагностика | Есть | Есть | Прерывание может быть передано с каждым диагностическим сообщением. В DP V1 прерывание содержит диагностическую информацию ведомого устройства и поддерживает механизм подтверждения получения информации, что не поддерживалосьв устройствах DP (V0) |
| - Диагностика каналов | Есть | Есть | |
| - Диагностика приборов | Не определено | Есть | |
| - Прерывания (диагностика приборов; диагностика процесса, удаление/ установка модулей, состояние/ модификация прерывания) | Есть | Не определено | |
| - Состояние модуля (диагностика прибора) | Есть | Не определено | |
| - Номер проверки | Есть | Есть | |
| Свойства ведущих устройств PROFIBUS DP V1 и PROFIBUS DP | |||
| Функции | Ведущее устройство PROFIBUS DP V1 | Ведущее устройство PROFIBUS DP | Замечания |
| Настройка параметров и конфигурирование ведомых DP устройств | Есть | Есть | - |
| Циклический обмен данными | Есть | Есть | - |
| Асинхронная передача данных (чтение/ запись данных)- Свободный доступ к параметрам приборов полевого уровня. - Изменение параметров настройки | Есть | Только функции класса 2 | Различия между функциями класса 1 (настройка параметров ведущим устройством, например, ПЛК) и функциями класса 2 (например, PG/OP) |
| Поддержка расширенного набора функций диагностики и прерываний | Есть | Нет | - |