SiemensETIJohnson ControlsIFMSICKWIKABosch RexrothELKO EPHYUNDAIABBVEGAKSR KUEBLERAlfa Laval

Машины для наполнения и дозирования

Страница описывает отраслевое решение для машин наполнения и дозирования жидкостей и паст на базе оборудования SIMATIC. Рассматривается принцип дозирования по времени и давлению, синхронизация транспортного конвейера и наполнительного моста с помощью сервопривода, а также быстрое переключение между типами тары. Решение ориентировано на фармацевтическую, косметическую и пищевую промышленность.

Машины для наполнения и дозирования - Упаковка

Особенности [PDF]

.

Для просмотра информации в формате PDF необходимо установить Adobe Acrobat Reader. Adobe Acrobat Reader

Особенности

The transport conveyor is positioned using a servo drive. During the filling process, the travel of the filling bridge is synchronized with the transport conveyor. In other words, the bottles move continuously during filling. The principle of time and pressure is used to proportion the product, i.e. the liquid is maintained at a constant pressure and the filling valve is opened for a constant time. This enables the bottles to be filled with an accurately defined volume of liquid.

To ensure optimum filling and prevent bubbling or frothing, the filling tube must be guided to a point just above or below the surface of the liquid, depending on the product to be filled. This means that the velocity of the filling tube must be adapted to the contour of the ampoule.

It is possible to change between ampoules, bottles and cans of different shapes and sizes at the press of a button. The filling parameters are stored on the operator panel.

Область применения

Precision and throughput are the main considerations in the filling and metering of liquids or pastes in the pharmaceutical, cosmetic and food and beverages industries.

Дизайн

  • CPU 315 DP from the SIMATIC S7-300 programmable controller range
  • OP17/OP27 operator panel or TP37/TP27 touch panel for visualization
  • Communication via PROFIBUS DP
  • FM 350-2 for controlling the filling valves for accurate and reproducible filling times
  • Motion control based on SIMATIC M7 and SIMOVERT MASTERDRIVES MC for controlling and coordinating the movement of the transport conveyor and filling bridge.

Ключові факти

  • Дозирование продукта выполняется по принципу времени и давления: жидкость поддерживается при постоянном давлении, клапан наполнения открыт постоянное время.
  • Транспортный конвейер позиционируется сервоприводом; ход наполнительного моста синхронизирован с конвейером — бутылки движутся непрерывно во время наполнения.
  • Наполнительная трубка подводится чуть выше или ниже поверхности жидкости для предотвращения пузырения и пенообразования.
  • Переключение между ампулами, бутылками и банками разных форм и размеров осуществляется нажатием кнопки; параметры наполнения хранятся на панели оператора.
  • Используется CPU 315 DP из линейки SIMATIC S7-300.
  • Управление клапанами наполнения — модуль FM 350-2 для точного и воспроизводимого времени наполнения.
  • Motion control построен на SIMATIC M7 и SIMOVERT MASTERDRIVES MC.
  • Связь — через PROFIBUS DP.

Питання та відповіді

Как обеспечивается точный объём жидкости в бутылке при наполнении?
Используется принцип времени и давления: жидкость поддерживается под постоянным давлением, а клапан наполнения открывается на постоянное время. Это позволяет наполнять ёмкости точно заданным объёмом жидкости.
Останавливается ли тара во время наполнения?
Нет. Ход наполнительного моста синхронизирован с транспортным конвейером, который позиционируется сервоприводом, поэтому бутылки движутся непрерывно в процессе наполнения.
Как предотвращают пенообразование и пузырение при розливе?
Наполнительную трубку направляют к точке чуть выше или ниже поверхности жидкости в зависимости от продукта, а скорость трубки адаптируется к контуру ампулы.
Можно ли быстро перейти на другой формат тары?
Да, переключение между ампулами, бутылками и банками различных форм и размеров выполняется нажатием кнопки, параметры наполнения хранятся на панели оператора.
На какой элементной базе построена система управления машиной?
Контроллер CPU 315 DP (SIMATIC S7-300), панель оператора OP17/OP27 или сенсорная панель TP37/TP27, связь по PROFIBUS DP, модуль FM 350-2 для управления клапанами, motion control на SIMATIC M7 и SIMOVERT MASTERDRIVES MC.
Для каких отраслей предназначено это решение?
Для наполнения и дозирования жидкостей и паст там, где важны точность и производительность: фармацевтика, косметика, пищевая промышленность и напитки.