| Вид документа | Технічний документ |
|---|---|
| Виробник | SIEMENS |
| Код документа | supplementary-sheet |
| Сторінок | 18 |
| Мова документа | англійська |
| Розмір файлу | 4.0 МБ |
Текст документа
Beiblatt zur Betriebsanleitung und
Anlage zur EG-Konformitätserklärung
supplementary sheet for the 1FK7 operating instructions and
appendix to EC Declaration of Conformity
Ex-Zone 22 (Staub-Ex)
ex-zone 22 (dust-ex)
s
610.40090.02e
Appendix to EC Declaration of Conformity (664.20039.03) and
supplementary sheet for the 1FK7 operating instructions (610.40700.01)
When taking into account these special conditions, 1FK7 motors Shaft heights 36 to 100, naturally cooled,
belonging to device group II, category 3D, protection through the enclosure tc, degree of protection IP64,
maximum surface temperature 160°C, according to EN 60079-0 general requirements; EN 60079-31 protection
by enclosure.
Marking: II 3 D Ex tc IIIB T160°C Dc IP64 -15°C ≤ Ta ≤ +40°C
Equipment in this category 3D is intended for use in areas (Zone 22, non-conductive dust), in which – under
normal operating conditions – explosive atmospheres caused by air/dust mixtures are unlikely to occur, or if
they do occur, are likely to do so only infrequently and for a short period only. According to EN 60079-14, the
ignition temperature of a cloud of dust must be 50% greater than the maximum surface temperature of the
device used, in this case >240°C. The smoldering temperature of a layer of dust must be 75 Kelvin greater
than the maximum surface temperature, in this case > 235°C.
The Three – phase motors are supplied by inverters SINAMICS S120 or G120 (Type PM 240). If the motors are
operated with other inverters, the following edge conditions have to be complied:
● Encoder with pulse width modulation
● minimum switching frequency 4 kHz
It is only permissible to operate the motors up to the subsequently specified speed.
Motor type max. Motor type max. Motor type max.
operating operating operating
speed in rpm speed in rpm speed in rpm
Compact High High Inertia
Dynamic
1FK7032-2 6.000 1FK7033-4 6.000 1FK7042-3 6.000
1FK7034-2 6.000 1FK7043-4 6.000 1FK7060-3 3.000
1FK7040-2 6.000 1FK7044-4 4.500 1FK7062-3 3.000
1FK7042-2 6.000 1FK7061-4 4.500 1FK7081-3 3.000
1FK7060-2 4.500 1FK7064-4 4.500 1FK7084-3 3.000
1FK7062-2 4.500 1FK7085-4 3.000 1FK7100-3 3.000
1FK7063-2 4.500 1FK7086-4 3.000 1FK7101-3 3.000
1FK7080-2 4.500 1FK7103-3 3.000
1FK7081-2 4.500 1FK7105-3 3.000
1FK7083-2 4.500
1FK7084-2 3.000
1FK7100-2 3.000
1FK7101-2 3.000
1FK7103-2 3.000
1FK7105-2 3.000
1. General
These notes apply as supplement to the operating instructions of the particular motor type.
The increased danger in areas with explosive gas atmosphere demands especially careful observation and compliance with
the general safety and commissioning instructions.
The requirements when installing electrical equipment in explosive gas atmospheres according to EN 60079-14 must be
observed, especially also when selecting the connecting cables.
2. Safety instructions
The safety instructions must be carefully complied with, otherwise the CE conformity no
longer applies.
DANGER! The cooling surfaces and other surfaces must be kept free from dust deposits or other contamination so that the
motor cooling is not diminished.
The duty type and the rating data of the motors must correspond to the values stamped on the rating plate.
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The special cases involving Emergency Stop and power failure are considered as "not a normal operating case".
The converter setting data must match the data stamped on the rating plate.
The maximum speed must be reduced corresponding to the table above.
The rated data are applicable in conjunction with the assigned Siemens SIMODRIVE, MASTERDRIVES and SINAMICS
converters.
The motor must be protected against excessively high loads. The integrated KTY84-130 temperature sensor must be
correctly connected and evaluated at the temperature monitoring of the converter.
It is not permissible that the KTY84-130 connections are interchanged. The tripping temperature should be set to 145°C.
Due to the coupling time of the temperature sensors, an additional I2t monitoring must be implemented!
The optional integrated holding brakes must not be used as operating brake. After an emergency stop, a new commissioning
must only be performed after at least 3 minutes to ensure that the brake has cooled down.
The bearings must be replaced after 25,000 h (guide value).
The thermal stability of the connecting cables must be at least 80°C. Plastic insulated flexible cables must have the same
durability as heavy duty rubber insulated cables. The plug connectors must ensure a minimum degree of protection of IP 64.
The plug connectors must not be withdrawn under voltage.
Protective covers are supplied to prevent size 1 and 1,5 power and signal plug connectors from being inadvertently released. A
clamping device is supplied to prevent RJ 45 signal connectors from being inadvertently released.
Refer to the installation instructions in the attachment. Operation without release protection or clamping device is not
permissible.
The screwed joint must be secured against accidental release using e.g. Loctite 243.
The grounding of the cover to prevent inadvertent release must be guaranteed using an adequate metal contact to the
connector or to the mating connector on the customer side.
Notice! When using a grounding bar and/or cover to prevent inadvertent connector release, the angle through which
size 1 and 1,5 connectors can be rotated is restricted.
In operation, the motor surface is hot. This must be taken into consideration when routing the connecting cables.
Operation in a potentially explosive atmosphere is only permissible when the protective and equipotential bonding conductors
are connected at the connection points provided.
3. Scope of validity
Electrical equipment for use in hazardous areas may only be used according to the regulations laid down by the responsible
authorities! The authorities define the explosion hazard (zone classification).
Users must check and take into account special country-specific requirements.
4. Maintenance
DANGER! The parts in the motor can be hotter than the maximum surface temperature of the motor frame.
This is the reason that the motor must not be opened in a potentially explosive atmosphere.
Siemens Service Center Bad Neustadt must handle or organize the maintenance / repair of the motors.
Unauthorized modification or conversion will lead to the loss of CE conformity.
5. Grounding
The grounding of the cover to prevent inadvertent release must be guaranteed using an adequate metal contact to the
connector or to the mating connector on the customer side.
Notice!
When using a grounding bar and/or cover to prevent inadvertent connector release, the angle through which size 1
and 1,5 connectors can be rotated is restricted.
s
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6. Additional name plate
The motors are supplied with an additional name plate, because of the special requirements for marking of electrical devices,
which are intended for use in potentially explosive atmospheres. The data on the name plate have to be considered in detail for
commissioning and use.
Picture: Example of an additional Name Plate for Dust - Ex
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7. Mounting sequence
When mounting the signal connector, a differentiation is made between two different types:
Signal connector size 1 Signal connector RJ45
7.1 Grounding
Fig. 1:
Before the motor is brought into operation, the
requisite additional (customer-side) grounding
cable must be connected to the motor. The
grounding connection must be clean and
complete. The cable lug must be bolted with
the special nut provided.
7.2 Power connector + signal connector size 1
Fig. 1:
The disconnection protection tubes supplied
must be mounted on both the power and the
signal connector. These must be slid over the
corresponding mating connectors before
connection to the motor.
notch
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Fig. 2:
After the motor has been connected, the
disconnection protection tube is slid over the
connection. It must be ensured that the
connector sockets lie in the corresponding
notches (see fig. 2) of the protective tubes.
Slide in this direction
Fig. 3:
When the protective tubes have been correctly
drawn over the plug connection, the bolt
supplied (connector size 1: machine bolt ISO4762
– M4X35 – 8.8; connector size 1.5: machine bolt
DIN 6912 – M5X60 – 8.8), the bolt can be
inserted through the through holes, and the
nut screwed on. The bolt must lie behind the
connector as shown in the figure.
Notice! Depending on the design, the protective tubes could have 2 holes. In this case, select the
hole nearest to the connector when mounted.
Fig. 4:
In order to achieve adequate grounding, a
metallic contact must be made between the
protective tube and the connector or mating
connector. The bolted joint must be tightened
until there is a force-fit connection.
Notice! When using a grounding bar and/or a disconnection protection tube, the angle through
which size 1 and 1,5 connectors can be rotated is restricted.
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7.3 Signal connector RJ45
Fig. 1:
After mounting and locking the signal
connector, the disconnection protection
device must be placed over the signal cable.
Fig. 2:
Next, the disconnection protection device
must be slid over the locking device.
Fig 3:
In order to bring the disconnection protection
device into the correct position, it has to be
turned through 90°, and pushed downwards. It
must be ensured that it lies against the
connector surface and is pressed down with
light pressure (see fig. 6).
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Fig. 4:
When the disconnection protection device has
been brought into the correct position, the
screw provided can be inserted through the
spacer and screwed tight.
Fig. 5:
To secure the signal connector, the
disconnection protection device and the
spacer now have to be pressed into the
mounting position (see fig. 6), and the screw
tightened. The screw must be tightened until
the spacer is securely clamped. This has to be
done to ensure that the signal connector does
not become loose unintentionally.
Press parts together as shown
Fig. 6:
Final mounting position and contact surfaces.
s
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Anlage zur EG-Konformitätserklärung (664.20039.03)
und Ergänzung zur 1FK7 Betriebsanleitung (610.40700.01)
Bei Berücksichtigung dieser besonderen Bedingungen entsprechen die Motoren 1FK7. Achshöhe 36 bis 100
selbstgekühlt, der Gerätegruppe II, Kategorie 3D, Schutz durch Gehäuse tc, Schutzart IP64, maximale
Oberflächentemperatur 160°C, nach EN 60079-0 allgemeine Anforderungen; EN 60079-31 Schutz durch
Gehäuse.
Kennzeichnung: II 3 D Ex tc IIIB T160°C Dc IP64 -15°C ≤ Ta ≤ +40°C
Geräte dieser Kategorie 3D sind zur Verwendung in Bereichen (Zone 22, nichtleitender Staub) bestimmt, in
denen bei Normalbetrieb nicht oder nur selten und dabei kurzzeitig damit zu rechnen ist, dass eine
explosionsfähige Atmosphäre durch ein Gemisch aus Staub und Luft auftritt. Nach EN 60079-14 muss die
Zündtemperatur einer Staubwolke 50% höher sein als die maximale Oberflächentemperatur des verwendeten
Gerätes, in diesem Fall >240°C. Die Glimmtemperatur einer Staubschicht muss 75 Kelvin höher sein als die
maximale Oberflächentemperatur, in diesem Fall > 235°C.
Die Drehstrommotoren werden drehzahlgeregelt über die Frequenzumrichter SINAMICS S120 oder G120
(Ausführung PM 240) gespeist. Bei Betrieb der Motoren mit anderen Umrichtern (SIMODRIVE, MASTERDRIVE
oder Fremdumrichter) müssen die nachfolgenden Randbedingungen erfüllt sein:
● Umrichter mit Pulsweitenmodulation (PWM)
● Pulstaktfrequenz mindestens 4 kHz
Die Motoren dürfen nur bis zu der nachfolgend angegebenen Drehzahl betrieben werden.
Motor type max. Motor type max. Motor type max.
operating operating operating
speed in rpm speed in rpm speed in rpm
Compact High High Inertia
Dynamic
1FK7032-2 6.000 1FK7033-4 6.000 1FK7042-3 6.000
1FK7034-2 6.000 1FK7043-4 6.000 1FK7060-3 3.000
1FK7040-2 6.000 1FK7044-4 4.500 1FK7062-3 3.000
1FK7042-2 6.000 1FK7061-4 4.500 1FK7081-3 3.000
1FK7060-2 4.500 1FK7064-4 4.500 1FK7084-3 3.000
1FK7062-2 4.500 1FK7085-4 3.000 1FK7100-3 3.000
1FK7063-2 4.500 1FK7086-4 3.000 1FK7101-3 3.000
1FK7080-2 4.500 1FK7103-3 3.000
1FK7081-2 4.500 1FK7105-3 3.000
1FK7083-2 4.500
1FK7084-2 3.000
1FK7100-2 3.000
1FK7101-2 3.000
1FK7103-2 3.000
1FK7105-2 3.000
1. Allgemeines
Diese Hinweise gelten ergänzend zur Betriebsanleitung des entsprechenden Motortyps.
Die erhöhte Gefahr in Bereichen mit gasexplosions-gefährdeter Atmosphäre verlangt die besonders sorgfältige Beachtung der
allgemeinen Sicherheits- und Inbetriebnahmehinweise.
Die Anforderungen für die Errichtung elektrischer Anlagen in explosionsfähigen Gasatmosphären nach EN 60079-14 sind zu
beachten, insbesondere auch für die Auswahl der Anschlussleitungen.
2. Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise müssen beachtet werden, sonst Verlust der CE Konformität.
GEFAHR! Die Kühlflächen und Oberflächen müssen soweit von Staubablagerungen und anderer Verschmutzung
freigehalten werden, dass die Kühlung der Motoren nicht beeinträchtigt wird.
Die Betriebsart und die Betriebsleistungsdaten der Motoren müssen den Werten des Leistungsschildes entsprechen.
Die Sonderfälle Not-Stopp und Netzspannungsausfall werden als „nicht betriebsmäßiger Fall“ betrachtet.
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Die Umrichtereinstelldaten müssen den Leistungsschilddaten entsprechen.
Die Maximaldrehzahl muss entsprechend obiger Tabelle reduziert werden.
Die Bemessungsdaten gelten in Verbindung mit den zugeordneten Siemens Umrichtern SIMODRIVE, MASTERDRIVES und
SINAMICS.
Der Motor muss gegen zu hohe Belastung geschützt werden. Der eingebaute Temperatursensor vom Typ KTY84-130
muss bestimmungsgemäß an die Temperaturüberwachung des Umrichters angeschlossen und ausgewertet werden.
Die Anschlüsse des KTY84-130 dürfen nicht verpolt werden. Die Auslösetemperatur ist auf 145°C zu setzen.
Wegen der Kopplungszeit des Temperatursensors muss zusätzlich eine I2t - Überwachung durchgeführt werden!
Die optional eingebauten Haltebremsen dürfen nicht als Betriebsbremse benutzt werden. Nach einem Notstopp darf eine
erneute Inbetriebnahme erst nach mindestens 3 Minuten erfolgen, um ein Abkühlen der Bremse zu gewährleisten.
Die Lager müssen nach einer Lagergebrauchsdauer von 25.000 h (Richtwert) getauscht werden.
Die Temperaturbeständigkeit der Anschlussleitungen muss mindestens 80°C betragen. Kunststoffisolierte flexible Leitungen
müssen die gleiche Widerstandsfähigkeit aufweisen wie schwere Gummischlauchleitungen. Die Steckverbinder müssen
mindestens die Schutzart IP 64 sicherstellen. Die Steckverbinder dürfen nicht unter Spannung getrennt werden.
Als Löseschutz für die Leistungs- und Signalsteckverbinder Größe 1 und 1,5 werden Demontageschutzrohre mitgeliefert. Als
Löseschutz für den Signalstecker RJ 45 wird eine Klemmvorrichtung mitgeliefert.
Montagehinweise dazu siehe Anlage. Ein Betrieb ohne Löseschutz bzw. Klemmvorrichtung ist nicht zulässig.
Die Verschraubung ist gegen selbstständiges Lösen zu sichern z.B. mit Loctite 243.
Die Erdung des Verriegelungsrohrs ist durch einen ausreichenden metallischen Kontakt zum Stecker oder zum Gegenstecker
kundenseitig sicherzustellen.
Achtung! Durch den Einsatz von Erdungsbügel und/oder Demontageschutzrohr ist die Winkelverstellbarkeit der
Stecker Größe 1 und 1,5 eingeschränkt.
Die Oberfläche des Motors wird im Betrieb heiß. Dies ist bei der Verlegung der Anschlussleitungen zu beachten.
Ein Betrieb in explosionsgefährdeter Atmosphäre ist nur zulässig bei angeschlossenen Schutz- und Potentialausgleichsleiter
an den dafür vorgesehenen Anschlussstellen.
3. Anwendungsbereich
Elektrische Betriebsmittel für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nur nach Maßgabe der zuständigen
Behörde eingesetzt werden! Ihr obliegt die Feststellung der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Besondere länderspezifische Anforderungen müssen vom Anwender geprüft und berücksichtigt werden.
4. Instandhaltung
GEFAHR! Die Einbauteile können heißer sein als die maximale Oberflächentemperatur des Gehäuses.
Deshalb darf der Motor nicht in explosionsfähiger Atmosphäre geöffnet werden.
Die Instandhaltung / Reparatur der Motoren ist durch bzw. über das Siemens Servicecenter Bad Neustadt abzuwickeln.
Eigenmächtige Änderungen oder Umbauten führen zum Verlust der CE Konformität.
5. Erdung
Die Erdung des Verriegelungsrohrs ist durch einen ausreichenden metallischen Kontakt zum Stecker oder zum
Gegenstecker kundenseitig sicherzustellen.
Achtung!
Durch den Einsatz von Erdungsbügel und/oder Demontageschutzrohr ist die Winkelverstellbarkeit der Stecker Größe 1
und 1,5 eingeschränkt.
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6. Zusatz – Leistungsschild
Aufgrund der besonderen Anforderungen hinsichtlich Kennzeichnung von elektrischen Betriebsmittelen für den Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen sind die Motoren mit einem Zusatz – Leistungsschild ausgestattet. Die Daten sind bei
Inbetriebnahme und Betrieb zu beachten.
Bild: Beispiel für ein Zusatzleistungsschild für Staub - Ex
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7. Montageablauf
Bei der Montage des Signalsteckers wird zwischen zwei verschiedenen Typen unterschieden:
Signalstecker Größe 1 Signalstecker RJ45
7.1 Erdung
Bild 1:
Bevor der Motor in Betrieb genommen wird,
muss die erforderliche zusätzliche
(kundenseitige) Erdungsleitung mit dem Motor
kontaktiert werden. Dabei ist auf eine saubere
und vollständige Auflage der Erdung zu
achten. Der Kabelschuh ist mit der
mitgelieferten Sondermutter zu verschrauben.
7.2 Leistungsstecker + Signalstecker Größe 1
Bild 1:
Die mitgelieferten Demontageschutzrohre sind
sowohl auf dem Leistungs- als auch auf dem
Signalstecker zu montieren. Dazu müssen
diese vor der Kontaktierung mit dem Motor
über die jeweiligen Gegenstecker geschoben
werden.
Aussparung
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Bild 2:
Nach dem Anschluss des Motors wird der
Demontageschutz über die Verbindung
geschoben. Hierbei ist darauf zu achten, dass
die Steckersockel in den entsprechenden
Ausklinkungen (s. Bild 2) der Schutzrohre
Schieberichtung liegen.
Bild 3:
Wenn die Schutzrohre korrekt über die
Steckerverbindung gezogen wurden, lässt sich
die mitgelieferte Schraube (Steckergröße 1:
Zylinderschraube ISO4762 – M4X35 – 8.8;
Steckergröße 1,5: Zylinderschraube DIN6912 –
M5X60 – 8.8) durch die Durchgangslöcher
stecken und die Mutter anbringen. Die
Schraube muss, wie im Bild gezeigt, hinter
dem Stecker liegen.
Achtung! Je nach Ausführung können die Schutzrohre 2 Bohrungen besitzen. In diesem Fall ist die
Bohrung zu wählen, welche dem Stecker im montierten Zustand am nächsten liegt.
Bild 4:
Um eine ausreichende Erdung zu erhalten,
muss ein metallischer Kontakt zwischen
Schutzrohr und Stecker bzw. Gegenstecker
hergestellt werden. Hierzu ist die
Schraubverbindung soweit anzuziehen, bis
eine kraftschlüssige Verbindung entsteht.
Achtung! Durch den Einsatz von Erdungsbügel und/oder Demontageschutzrohr ist die
Winkelverstellbarkeit der Stecker Größe 1 und 1,5 eingeschränkt.
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7.3 Signalstecker RJ45
Bild 1:
Nach der Montage und Verriegelung des
Signalsteckers muss der Löseschutz über die
Signalleitung gestülpt werden.
Bild 2:
Als nächstes ist der Löseschutz über die
Verriegelung zu schieben.
Bild 3:
Um den Löseschutz in die richtige Einbaulauge
zu bringen, muss dieser um 90° gedreht und
nach unten geschoben werden. Hierbei ist zu
beachten, dass er an der Steckerfläche anliegt
und mit leichtem Druck nach unten geschoben
wird (siehe Bild 6).
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Bild 4:
Wenn der Löseschutz korrekt in die
Einbaulage gebracht wurde, kann nun die
mitgelieferte Schraube eingesteckt, in das
Distanzstück gefädelt und angeschraubt
werden.
Bild 5:
Zur Sicherung des Signalsteckers muss nun
der Löseschutz und das Distanzstück in die
Einbaulage (siehe Bild 6) gedrückt und die
Schraube angezogen werden. Die Schraube
muss soweit angezogen werden, bis das
Distanzstück fest eingeklemmt ist. Erst
hierdurch ist ein unbeabsichtigtes Lösen des
Signalsteckers sichergestellt.
Teile in diese Richtung drücken
Bild 6:
Finale Einbaulage und Anlageflächen.
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610.40090.02
Siemens AG, Bad Neustadt a. d. Saale Stand: 03/2015
Siemens AG Änderungen vorbehalten
Digital Factory Subject to change without prior notice
Motion Control Systems © Siemens AG 2015
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www.siemens.com/motioncontrol
610.40090.02 eДокумент виробника, опублікований як довідковий матеріал на обладнання, яке ми постачаємо. Правовласник може попросити прибрати його — приберемо.