| Вид документа | Інструкція з монтажу |
|---|---|
| Виробник | JCI |
| Код документа | va7810-hgx-2-electric-valve-actuators-non-spring-return-proportional-models |
| Група обладнання | VA7810-HGx-2 Electric Valve Actuator |
| Сторінок | 7 |
| Мова документа | англійська |
| Розмір файлу | 0.7 МБ |
Текст документа
VA7810-HGx-2
Electric Valve Actuators - Proportional Models P/N 14-88375-84 Rev. A
Issue Date 01 2009
Installation Guide
VA7810-HGx-2
Figure 1: Dimensions in inches (mm)
Johnson Controls, Inc.
Headquarters: Milwaukee, Wisconsin, USA
Branch Offices: Principal Cities World-wide
Figure 2: Mounting Positions
Figure 3: Manual Override
Figure 4: Mounting Actuator on the valve
VA7810-HGx-2
Figure 5: Wiring Diagrams
Figure 6: Starting self-calibration Figure 7: Auxiliary switches setting
VA7810-HGx-2
English This document is subject to change without notice
READ THIS INSTRUCTION SHEET AND THE SAFETY WARNINGS DIP Switch
Description State
CAREFULLY BEFORE INSTALLING AND SAVE IT FOR FUTURE USE number
OFF Pre-defined setting
General Features 3
ON Custom setting
VA7810-HGx-2 model can be mounted on VG7000T valves: Input Signal Range
OFF 0-10 V 0-20 mA
4
• 1”...2” if brass trim; ON 2-10 V 4-20 mA
• ½”...2” if stainless steel trim. OFF Direct action
5 Action
ON Reverse action
IMPORTANT: These devices are not suitable for plenum applications. OFF Actuator stem retracted
Pre-set actuator
6
position at signal loss ON Actuator stem extended
Figure 1: Dimensions in inches (mm)
OFF 6 s/mm
IMPORTANT: Use the VA7810 Series Electric Non-Spring Return Valve Actuator only 7 Stroke speed
ON 3 s/mm
to control valves under normal operating conditions. Where failure or malfunction of the
8 NOT USED NOT USED
VA7810 Series Electric Actuator could lead to personal injury or property damage to
the controlled equipment or other property, additional precautions must be designed Self calibration
into the control system. Incorporate and maintain other devices such as supervisory or • The standard control signals are selected by setting DIP switches 2, 3 and 4, within
alarm systems or safety or limit controls intended to warn of, or protect against, failure the range: 0…10 V DC or 0…20 mA.
or malfunction of the VA7810 Series Electric Actuator. Factory default parameters: 0...10 V DC.
(See Figure 5 “Wiring Diagrams” and Table 1 “DIP Switch Setting”).
Mounting
IMPORTANT: Power must be connected before the self-calibration cycle can be
IMPORTANT: Use suitable flexible metallic conduit or its equivalent with the ½ inches started and the actuator has to be already mounted on the valve.
conduit fitting. To avoid stressing the actuator, use a tool to grasp the conduit fitting
when installing flexible metallic conduit or its equivalent. • To start self calibration cycle push and hold the button for at least 3 seconds
(See Figure 6 - a.).
IMPORTANT: Do not install or use this VA7810 Series Electric Non-Spring Return • During the procedure green LED is fast blinking.
Valve Actuator in or near environments where corrosive substances or vapors could be
present. Exposure of the electric actuator to corrosive environments may damage the Figure 6: Starting Self Calibration
internal components of the device, and will void the warranty. (a). Calibration button.
(b). DIP Switches
Figure 2: Mounting Positions (c). Electronic Board
• The actuator will make one full cycle to detect the stem extended and retracted limits.
IMPORTANT: It is recommended to set the actuator to the desired control signal and
action before fitting to the valve. • The end stroke cursors are automatically placed at the stroke limits.
(See Figure 5 “Wiring Diagrams” and Table 1 “DIP Switch Setting”). Standard input signal
DIP SWITCH 3 = OFF
Figure 3: Manual Override
(1). Insert the crank (under the actuator) in the hexagonal hole on the • The green LED switches on steady when the position is reached.
cover and push down, the power to the motor is cut-off and manual If the control signal changes, the actuator stem moves to reach the new position.
override is engaged. Turn in the direction indicated by the arrows to During the spindle movement the green LED blinks.
move the spindle to the desired position. Custom input signal
(2). Pushing the hand crank down again disengages the manual DIP SWITCH 3 = ON - Max range 0-10 V DC or 0-20 mA
operation and reconnects the power to the motor. Remove the crank. (See Table 1 “DIP Switch setting”).
IMPORTANT: After any manual operation, it is recommended to restart the self • The custom input signal limits must be applied during the self calibration cycle.
calibration cycle, or wait for the next valve full stroke cycle for the automatic calibration • FIRST, set the minimum input signal (start-point), within the range 0…6 V DC
of the actuator. (0…12 mA) and confirm it by pressing the calibration button.
• LED illuminates a steady green for 2 sec. indicating correct entry.
Figure 4: Mounting Actuator on the valve If the LED illuminates a steady yellow for 2 sec., an incorrect setting is indicated and
Ensure that coupler is in the correct position, otherwise readjust it by means of the must be re-entered.
manual override. The stem on the valve has to be completely up. The end stroke
• Set the maximum input signal, within the range 3…10 V DC (6…20 mA) and confirm
cursors have to be manually tight on the stroke indicator. it by pressing the calibration button.
(1). Coupler correct position • LED illuminates a steady green for 2 sec. indicating correct entry.
(2). Extend completely the valve stem
IMPORTANT: If the LED illuminates a steady yellow for 2 sec., an incorrect setting is
(5). Screw manually the coupler till the end indicated and the whole procedure must be restarted.
(7). Lock coupler and lock-nut with maximum torque indicated
• When the procedure is finished the actuator returns to its operating mode, reaching
(8). Move manually the end-stroke cursors against the indicator
the position corresponding to the input signal value, the LED will illuminate a steady
green.
Wiring
• If the control signal changes, the actuator stem will move to the new position.
WARNING: Risk of Electric Shock. During the stem movement the LED flashes green.
Disconnect each of the multiple power supplies before making electrical
Normal operating mode
connections. More than one disconnect may be required to completely
• The actuator position is indicated by the end stroke cursors on the yoke.
de-energize equipment. Contact with components carrying hazardous
voltage can cause electric shock and may result in sever personal injury • When the actuator moves, the green LED blinks.
or death. • When the actuator stops, the green LED switches ON steady.
Figure 5: Wiring diagrams Actuator status indication
The actuator microprocessor carries out a diagnostics when a failure has been
WARNING: The CMOS integrated circuits in the controller are sensitive to detected. The actuator status is indicated by the LED. When the microprocessor detects
static electricity. Take suitable precautions. that the stem has come to an unexpected stop it initiates a retry cycle, this is repeated
three times and if unsuccessful the actuator status is switched to fault mode, the yellow
Table 1: DIP switch setting LED blinks.
DIP Switch If the problem is cleared during the retry cycles, the actuator continues its normal
Description State function.
number
OFF Proportional control
1 Control Type
ON Floating control/Open-Close
OFF Voltage input signal
2 Input Signal
ON Current input signal
1 VA7810-HGx-2
Table 2: LED indications Technical Specifications
LED color Product VA7810-HGx-2
Status Green Yellow Red Thrust Force 225 lb (1000 N)
• Custom calibration
value out of range Power Supply 24 V~ (19…30 V~) 50/60 Hz, Class 2 Supply
• Self-calibration rejected. Power Consumption 6 VA
On Power on - motor still Valve stroke out of limit Generic fault
(<0.315 >0.98 in.) Auxiliary Switch rating 230 V~ 1 A G.P. 3 A RES. 1/4 HP 6k cycles
(<8, >25 mm). Ambient Operating 23 at 131 °F (-5 at 55 °C)
Motor still. Conditions 10 at 90% RH (non-condensing)
• Temporary fault,
possible valve sticking* Ambient Storage -40 at 176 °F (-40 at 80 °C)
Conditions 5 at 95% RH (non-condensing)
• Self-calibration rejected.
Blink Motor running Valve stroke out of limits High temperature** Feedback signal 0...10 V, with input signal 0...10 V or 0...20 mA
(<0.315 >0.98 in.) 2...10 V, with input signal 2...10 V or 4...20 mA
(<8, >25 mm).
Motor running. Dimensions (H x W x D) 9.09 x 4.53 x 8.35 in. (231 x 115 x 212 mm)
Fast blink Calibrating Input signal failure Housing Material Self-extinguishing to UL94-V0
Off Power off Protection Class IP54 (IEC 60529)
* If the sticking cause is removed, the actuator leaves the temporary fault mode pushing Shipping Weight 86.4 oz. (2.45 Kg)
the calibration button for at least 5 s.
Compliance UL 60730 Listed Type 1 Enclosure,
** The LED switches back to green when the temperature is back to the an allowed File E194024 XAPX, XAPX7, CAN/CSA E60730-1
temperature value.
CE Mark, EMC Directive 89/336/EEC,
Table 3: Feedback output Low Voltage Directive 73/23/EEC
Input signal Feedback output
0...10 V or 0...20 mA 0...10 V
2...10 V or 4...20 mA 2...10 V
Figure 7: Auxiliary Switches setting
(a). CAM for auxiliary switches.
The auxiliary switches can be adjusted by means of the two cams.
WARNING: Take care that auxiliary switches S1 and S2 are NOT
connected to different voltages.
(E.g. S1 230 V and S2 24 V NO!, S1 230 V and S2 230 V OK!).
Safety Warnings
CAUTION: Risk of Electric Shock.
Disconnect the power supply before making electrical connections to avoid
electric shock.
CAUTION: Risk of Electric Shock.
Disconnect supply power to the VA7810 Series Electric Non-Spring Return
Valve Actuator before attempting to adjust the cover. Failure to disconnect the
supply power may result in electric shock.
IMPORTANT: Make all wiring connections in accordance with local, national, and
regional regulations. Do not exceed the electrical ratings of the VA7810 Series Electric
Non-Spring Return Valve Actuator.
CAUTION: Risk of Property Damage.
Do not apply power to the system before checking all wiring connections.
Short circuited or improperly connected wires may result in permanent
damage to the equipment.
• Do not repair or replace a damaged cable, contact the nearest Johnson Controls®
commercial system wholesaler.
• Do not open the actuator other then aux switches or feedback setting.
Check out procedure
Before leaving the installation observe at least three complete operating cycles to be
sure that all components are functioning correctly. If not, please contact your supplier.
Ordering Code
Code Description
VA7810-HGA-2 Proportional 24 V~
VA7810-HGC-2 Proportional 24 V~, 2 auxiliary switches
2 VA7810-HGx-2
Français Ce document peut être sujet à des modifications sans préavis
LISEZ ATTENTIVEMENT LA PRÉSENTE FICHE D’INSTRUCTIONS, Tableau 1 : Réglage des commutateurs DIP
AINSI QUE LES AVERTISSEMENTS RELATIFS À LA SÉCURITÉ, AVANT Numéro
DE PROCÉDER À L’INSTALLATION ET CONSERVEZ-LA POUR TOUTE du
Description État
commutat
UTILISATION ULTÉRIEURE eur DIP
Caractéristiques générales Arrêt Commande proportionnelle
1 Type de commande
Le modèle VA7810-HGx-2 peut se monter sur des vannes VG7000T: Marche Commande flottante/Ouverture-fermeture
Arrêt Signal d’entrée de tension
• 1" à 2" si organes internes en laiton 2 Signal d’entrée
Marche Signal d’entrée de courant
• 1/2" à 2" si organes internes en acier inox
Arrêt Réglage prédéfini
IMPORTANT: Ces dispositifs ne conviennent pas aux applications à plénum. 3
Plage de signaux Marche Réglage personnalisé
Figure 1: Dimensions en pouces (mm) d’entrée Arrêt 0-10 V 0-20 mA
4
Marche 2-10 V 4-20 mA
IMPORTANT: Utiliser le servo-moteur électrique VA7810 uniquement pour réguler
Arrêt Action directe
l’équipement dans des conditions de service normales. 5 Action
Si une panne ou une défaillance du servo-moteur risque de provoquer des lésions Marche Action inverse
corporelles ou des dommages matériels à l'équipement régulé ou à d’autres appareils, Position prédéfinie Arrêt Tige de commande rentrée
il faut intégrer des mesures de sécurité supplémentaires au système de régulation. 6 de la commande à la
perte de signal Marche Tige de commande sortie
Incorporer d'autres dispositifs tels qu’un système de supervision ou d'alarme ou bien
des organes de sécurité ou limiteurs pour avertir en cas de panne ou de défaillance du Arrêt 6 s/mm
7 Vitesse de course
servo-moteur ou vous en protéger. Veiller à assurer la maintenance de ces dispositifs. Marche 3 s/mm
8 NON UTILISÉ NON UTILISÉ
Montage
IMPORTANT: Employez le conduit métallique flexible approprié ou son équivalent Auto-étalonnage
avec l'adapteur de conduit de ½". Pour éviter d'endommager le servo-moteur, utilisez • Les signaux de commande standard sont sélectionnés par le réglage des
un outil pour saisir l'adaper de conduit en installant le conduit métallique flexible ou son commutateurs DIP 2, 3 et 4 dans la plage : 0…10 V DC ou 0…20 mA.
équivalent. Paramètres par défaut réglés en usine : 0...10 V DC.
(Voir la figure 5 « Schémas de câblage » et le tableau 1 « Réglage des commutateurs
IMPORTANT: Ne pas installer ou utiliser ce servo-moteur dans ou près des DIP »)
environnements où des substances corrosives ou des vapeurs peuvent être présentes.
IMPORTANT: Pour démarrer le cycle d’auto-étalonnage, il faut brancher l’alimentation
L’exposition du servo-moteur électrique à des environnements corrosifs peut
endommager les composants internes de l'appareil, et annulera la garantie. et avoir déjà monté la commande sur la vanne.
• Pour démarrer le cycle d'auto-étalonnage, appuyer sur le bouton et le maintenir
Figure 2: Positions de montage enfoncé pendant au moins 3 secondes. (Voir la figure 6 - a.).
IMPORTANT: Il est conseillé de régler la commande sur le signal de commande et • Pendant la procédure, le voyant vert clignote rapidement.
l’action désirés avant de la monter sur la vanne. Figure 6: Démarrage de l’auto-étalonnage
(Voir la figure 5 « Schémas de câblage » et le tableau 1 « Réglage des commutateurs (a). Bouton d’étalonnage
DIP »)
(b). Commutateurs DIP
Figure 3: Commande manuelle (c). Carte électronique
(1). Introduire la manivelle (sous la commande) dans l’orifice hexagonal sur • La commande effectue un cycle complet pour détecter les limites d'extension et de
le capot et pousser vers le bas pour couper l’alimentation du moteur et rétraction de la tige.
enclencher la commande manuelle. Tourner dans le sens des flèches • Les indices de fin de course s’arrêtent automatiquement aux limites de la course.
pour passer la tige dans la position désirée.
Signal d’entrée standard
(2). Pousser à nouveau la manivelle vers le bas pour désenclencher la
COMMUTATEUR DIP 3 = ARRÊT
commande manuelle et rétablir l’alimentation du moteur. Retirer la
manivelle. • Le voyant vert du commutateur s’allume quand la position est atteinte.
Si le signal de commande change, la tige de la commande se déplace jusqu’à la
IMPORTANT: Après toute opération manuelle, il est recommandé de redémarrer le nouvelle position. Pendant que la tige bouge, le voyant vert clignote.
cycle d’autotarage ou d’attendre le cycle suivant de course complète de la vanne pour
que s’effectue l'étalonnage automatique de la commande.
Signal d’entrée personnalisé
COMMUTATEUR DIP 3 = MARCHE - Plage maxi. 0-10 V DC ou 0-20 mA
Figure 4: Montage de la commande sur la vanne (Voir le tableau 1 « Réglage des commutateurs DIP »).
Vérifier que le coupleur se trouve dans la bonne position. Sinon, le réajuster à l'aide de • Il faut impérativement appliquer les limites du signal d’entrée personnalisé pendant le
la commande manuelle. La tige de la vanne doit se trouver entièrement dirigée vers le cycle d’auto-étalonnage.
haut. Il faut serrer manuellement les indices de fin de course sur l'indicateur de course.
• Commencez par régler le signal d’entrée minimum (point de départ) dans la plage
(1). Position correcte du coupleur 0 à 6 V DC (0 - 12 mA) et confirmer en appuyant sur le bouton d’étalonnage.
(2). Étendre complètement la tige de la vanne. • Le voyant vert s’alllume pendant 2 s pour indiquer que la valeur a été correctement
(5). Visser le coupleur manuellement jusqu’au bout. entrée.
Si le voyant jaune s’allume pendant 2 s, la valeur n'a pas été entrée correctement et il
(7). Serrer le coupleur et le contre-écrou au couple maximum indiqué.
faut recommencer.
(8). Déplacer manuellement les indices de fin de course contre l’indicateur.
• Régler le signal d’entrée maximum dans la plage 3 à 10 V DC (6 à 20 mA) et
confirmer en appuyant sur sur le bouton d’étalonnage.
Câblage
• Le voyant vert s’allume pendant 2 s pour indiquer que la valeur a été correctement
ATTENTION: Risque de choc électrique. entrée.
Débrancher chacune des alimentations électriques avant de procéder IMPORTANT: Si le voyant jaune s’allume pendant 2 s, la valeur n'a pas été entrée
aux connexions. Il faudra peut-être en déconnecter plusieurs avant que correctement et il faut recommencer toute la procédure.
l’équipement soit totalement hors tension. Le contact avec des
composants porteurs d’une tension dangereuse peut provoquer une • Une fois la procédure terminée, la commande repasse en mode service et atteint la
électrocution, ainsi que des lésions graves ou fatales. position correspondant à la valeur du signal d'entrée. Le voyant vert s'allume.
• Si le signal de commande change, la tige de la commande se déplace jusqu’à la
Figure 5: Schémas de câblage nouvelle position.
Pendant le déplacement de la tige, le voyant vert clignote.
AVERTISSEMENT: Les circuits intégrés CMOS du contrôleur sont
sensibles à l’électricité statique. Prendre les précautions requises.
3 VA7810-HGx-2
Mode de fonctionnement normal Procédure de contrôle avant de quitter l’installation
• La position de la commande est indiquée par les indices de fin de course sur le Avant de quitter l’installation, observer au moins trois cycles complets de service pour
châssis. s'assurer que tous les composants fonctionnent correctement. Dans le cas contraire,
• Quand la commande se déplace, le voyant vert clignote. contacter le fournisseur.
• Quand la commande s’arrête, le voyant vert s’allume et cesse de clignoter.
Référence de commande
Indication de l’état de la commande Référence Description
Le microprocesseur de la commande dispose d’un diagnostic de panne. Le voyant
indique l’état de la commande. Lorsque le microprocesseur constate que la tige s’arrête VA7810-HGA-2 Proportionnelle 24 V
sans raison, il effectue trois nouvelle tentatives successives. En cas d’échec, l’état de la VA7810-HGC-2 Proportionnelle 24 V à 2 interrupteurs auxiliaires
commande passe en mode erreur et le voyant jaune clignote.
Si le problème est résolu pendant les cycles de nouvelles tentatives, la commande
continue à fonctionner normalement.
Caractéristiques techniques
Tableau 2 : Indications des voyants Produit VA7810-HGx-2
Couleur des voyants Force de poussée 225 lb (1000 N)
État Vert Jaune Rouge Alimentation électrique 24 V~ (19…30 V~) 50/60 Hz, Classe 2
• Valeur d’étalonnage
Consommation 6 VA
personnalisé hors plage
• Auto-étalonnage refusé. Valeurs nominales des
230 V~ 1 A G.P. 3 A RES. 1/4 CV 6k cycles
Sous tension - Course de la vanne hors interrupteurs auxiliaires
Fixe Défaut générique
Moteur arrêté limite Conditions ambiantes 23 à 131 °F (-5 à 55 °C )
(<0,315 >0,98 pouce) de service 10 à 90 % d’humidité relative sans condensation
(<8 >25 mm). Conditions ambiantes -40 à 176 °F (-40 à 80 °C)
Moteur arrêté de stockage 5 à 95 % d’humidité relative sans condensation
• Défaut temporaire,
Signal de retour 0...10 V avec signal d’entrée 0...10 V ou 0...20 mA
calage possible de la
2...10 V avec signal d’entrée 2...10 V ou 4...20 mA
vanne*
• Auto-étalonnage refusé. Dimensions (H x L x P) 9,09 x 4,53 x 8,35 pouces (231 x 115 x 212 mm)
Clignotant Moteur en marche Température
Course de la vanne hors élevée** Matériau du boîtier Auto-extinguible, conforme à UL94-V0
limites (<0,315 >0,98 Classe de protection IP54 (CEI 60529)
pouce)
(<8 >25 mm) Poids à l’expédition 86,4 oz. (2,45 kg)
Moteur en marche Conformité Enceinte de type 1, liste UL 60730
Clignotem Défaillance du signal Fichier E194024 XAPX, XAPX7, CAN/CSA E60730-1
Étalonnage
ent rapide d’entrée Estampille CE, directive sur la compatibilité
Éteint Hors tension électromagnétique 89/336/CEE,
directive sur la basse tension 72/23/CEE
* Si la cause du calage est éliminée, la commande quitte le mode erreur temporaire
après avoir appuyé sur le bouton d’étalonnage pendant au moins 5 secondes.
** Le voyant redevient vert lorsque la température retombe à une valeur admissible
Tableau 3 : Sortie de retour
Signal d’entrée Sortie de retour
0...10 V ou 0...20 mA 0...10 V
2...10 V ou 4...20 mA 2...10 V
Figure 7: Réglage des interrupteurs auxiliaires
(a). Cames des interrupteurs auxiliaires
Les interrupteurs auxiliaires peuvent être ajustés à l’aide des deux cames.
AVERTISSEMENT: Veiller à ce que les interrupteurs auxiliaires S1 et S2 ne
soient PAS connectés à des tensions différentes.
(par exemple, S1 en 230 V et S2 en 24 V NON, S1 en 230 V et S2 en 230 V, OK)
Consignes de sécurité
ATTENTION: Risque de choc électrique.
Couper l’alimentation électrique avant d’intervenir sur le câblage pour éviter
les dommages corporels.
ATTENTION: Risque de choc électrique.
Débrancher l'alimentation du servo-moteur avant d'essayer de positionner le
couvercle. Le fait de ne pas déconnecter l'alimentation peut entraîner un choc
électrique.
IMPORTANT: Faites toutes les connexions de câblage conformément à la
réglementation locale, nationale, régionale et règlements.
Ne pas dépasser la note électrique du servo-moteur.
ATTENTION: Risque de choc électrique.
N’appliquer pas l’alimentation au systême avant d’avoir vérifier tous les
raccords électriques. Des fils en court-circuit ou mal connectés peuvent
causer des dommages permanents à l’équipement.
• Ne pas réparer ou remplacer un câble endommagé. Contacter le grossiste systèmes
commerciaux Johnson Controls le plus proche.
• Ne pas ouvrir la commande autrement qu'avec le réglage interrupteurs auxiliaires ou
de retour.
4 VA7810-HGx-2Позиції каталогу з цим документом
Документ виробника, опублікований як довідковий матеріал на обладнання, яке ми постачаємо. Правовласник може попросити прибрати його — приберемо.