| Вид документа | Інструкція |
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| Виробник | JCI |
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| Моделі | VA7820-HGA-2, VA7820-HGC-2, VA7830-HGA-2, VA7830-HGC-2 |
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| Група обладнання | automation |
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| Мова документа | англійська |
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| Розмір файлу | 0.7 МБ |
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Про документ
Electric spring-return valve actuators for mounting on VG7000T valves: VA7820 models extend on spring return, VA7830 models retract. They accept proportional or floating control with voltage or current input signals, feature automatic self-calibration, a manual positioner usable without power, and optional auxiliary switches.
Ключові дані
| Thrust force | 225 lb (1000 N) |
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| Power supply | 24 V~ (19…30 V~) 50/60 Hz, Class 2 Supply |
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| Input signal | 0…10 V DC or 0…20 mA (factory default 0...10 V DC) |
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| Auxiliary switch rating | 230 V~ 1 A G.P. 3 A RES. 1/4 HP 6k cycles |
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| Ambient operating conditions | 23 at 131°F (-5 at 55°C), 10 at 90% RH (non-condensing) |
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| Protection class | IP54 (IEC 60529) |
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| Dimensions (H x W x D) | 9.09 x 4.53 x 8.35 in. (231 x 115 x 212 mm) |
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| Shipping weight | 116.4 oz. (3.3 Kg) |
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Застосування
- Mounting on VG7000T series valves: 1"...2" if brass trim; ½"...2" if stainless steel trim
- Proportional or floating/open-close valve control in HVAC applications
- Not suitable for plenum applications
Особливості
- Spring return action: extend (VA7820) or retract (VA7830)
- Proportional or floating/open-close control selectable by DIP switch
- Standard input signals: 0-10 V / 0-20 mA or 2-10 V / 4-20 mA; custom input signal range programmable via calibration button
- Automatic self-calibration cycle on power-up or manual start
- Manual positioner operable only when power supply is absent
- Direct or reverse action selectable
- Pre-set actuator position at signal loss: stem retracted or extended
- Stroke speed selectable: 6 s/mm or 3 s/mm
- LED status indication for normal operation, calibration and fault diagnostics
- Feedback output mirroring input signal
- Optional 2 auxiliary switches (HGC variants) adjustable via cams
Технічні дані
| Parameter |
Value |
| Thrust Force |
225 lb (1000 N) |
| Power Supply |
24 V~ (19…30 V~) 50/60 Hz, Class 2 Supply |
| Power Consumption |
11 VA |
| Control Type |
Proportional (DIP 1 OFF) / Floating Open-Close (DIP 1 ON) |
| Input Signal |
Voltage (DIP 2 OFF) / Current (DIP 2 ON); 0-10 V / 0-20 mA (DIP 4 OFF) / 2-10 V / 4-20 mA (DIP 4 ON) |
| Action |
Direct (DIP 5 OFF) / Reverse (DIP 5 ON) |
| Stroke speed |
6 s/mm (DIP 7 OFF) / 3 s/mm (DIP 7 ON) |
| Feedback output |
0...10 V (input 0...10 V or 0...20 mA); 2...10 V (input 2...10 V or 4...20 mA) |
| Custom input signal limits |
min within 0…6 V DC (0…12 mA); max within 3…10 V DC (6…20 mA); max range 0-10 V DC or 0-20 mA |
| Auxiliary Switch rating |
230 V~ 1 A G.P. 3 A RES. 1/4 HP 6k cycles |
| Ambient Operating Conditions |
23 at 131°F (-5 at 55°C), 10 at 90% RH (non-condensing) |
| Ambient Storage Conditions |
-40 at 176°F (-40 at 80°C), 5 at 95% RH (non-condensing) |
| Dimensions (H x W x D) |
9.09 x 4.53 x 8.35 in. (231 x 115 x 212 mm) |
| Housing Material |
Self-extinguishing to UL94-V0 |
| Protection Class |
IP54 (IEC 60529) |
| Shipping Weight |
116.4 oz. (3.3 Kg) |
Варіанти замовлення
| Code |
Description |
| VA7820-HGA-2 |
Spring Return Extend, Proportional 24 V~ |
| VA7820-HGC-2 |
Spring Return Extend, Proportional 24 V~, 2 auxiliary switches |
| VA7830-HGA-2 |
Spring Return Retract, Proportional 24 V~ |
| VA7830-HGC-2 |
Spring Return Retract, Proportional 24 V~, 2 auxiliary switches |
Допуски та стандарти
- UL 60730 Listed Type 1 Enclosure, File E194024 XAPX, XAPX7, CAN/CSA E60730-1
- CE Mark, EMC Directive 89/336/EEC, Low Voltage Directive 73/23/EEC
Позиції каталогу з цим документом
Текст документа
VA7820-HGx-2 / VA7830-HGx-2
Electric Valve Actuators - Spring Return Models P/N 14-88375-92 Rev. A
Issue Date 01 2009
Installation Guide
VA7820-HGx-2 / VA7830-HGx-2
Figure 1: Dimensions in inches (mm)
Johnson Controls, Inc.
Headquarters: Milwaukee, Wisconsin, USA
Branch Offices: Principal Cities World-wide
Figure 2: Mounting Positions
Figure 3: Manual Positioner
Figure 4: Mounting Actuator on the valve
VA7820-HGx-2 / VA7830-HGx-2
Figure 5: Wiring Diagrams
Figure 6: Starting self-calibration Figure 7: Auxiliary switches setting
VA7820-HGx-2 / VA7830-HGx-2
English This document is subject to change without notice
READ THIS INSTRUCTION SHEET AND THE SAFETY WARNINGS Wiring
CAREFULLY BEFORE INSTALLING AND SAVE IT FOR FUTURE USE
WARNING: Risk of Electric Shock.
General Features Disconnect each of the multiple power supplies before making electrical
VA7820-HGx-2 and VA7830-HGx-2 models can be mounted on VG7000T valves: connections. More than one disconnect may be required to completely
de-energize equipment. Contact with components carrying hazardous
• 1”...2” if brass trim; voltage can cause electric shock and may result in sever personal injury
• ½”...2” if stainless steel trim. or death.
IMPORTANT: These devices are not suitable for plenum applications. Figure 5: Wiring diagrams
Figure 1: Dimensions in inches (mm) WARNING: The CMOS integrated circuits in the controller are sensitive to
static electricity. Take suitable precautions.
IMPORTANT: Use the VA7820 / VA7830 Series Electric Spring Return Valve Actuator
only to control valves under normal operating conditions. Where failure or malfunction Table 1: DIP switch setting
of the VA7820 / VA7830 Series Electric Actuator could lead to personal injury or
property damage to the controlled equipment or other property, additional precautions DIP
Switch Description State
must be designed into the control system. Incorporate and maintain other devices such number
as supervisory or alarm systems or safety or limit controls intended to warn of, or
protect against, failure or malfunction of the VA7820 / VA7830 Series Electric Actuator. OFF Proportional control
1 Control Type
ON Floating control/Open-Close
Mounting OFF Voltage input signal
2 Input Signal
IMPORTANT: Use suitable flexible metallic conduit or its equivalent with the ½ inches ON Current input signal
conduit fitting. To avoid stressing the actuator, use a tool to grasp the conduit fitting OFF Pre-defined setting
when installing flexible metallic conduit or its equivalent. 3
ON Custom setting
Input Signal Range
IMPORTANT: Do not install or use this VA7820 and VA7830 Series Electric OFF 0-10 V 0-20 mA
Spring Return Valve Actuator in or near environments where corrosive substances or 4
ON 2-10 V 4-20 mA
vapors could be present. Exposure of the electric actuator to corrosive environments
may damage the internal components of the device, and will void the warranty. OFF Direct action
5 Action
ON Reverse action
Figure 2: Mounting Positions
Pre-set actuator OFF Actuator stem retracted
IMPORTANT: It is recommended to set the actuator to the desired control signal and 6 position at signal
action before fitting to the valve. loss ON Actuator stem extended
(See Figure 5 “Wiring Diagrams” and Table 1 “DIP Switch Setting”). OFF 6 s/mm
7 Stroke speed
Manual positioner ON 3 s/mm
These models of actuators are equipped with a manual positioner that allows to move 8 NOT USED NOT USED
the spindle only when the power supply is not present.
WARNING:
Self calibration
• It is recommended to use the manual positioner only when the IMPORTANT: The standard control signals are selected by setting DIP switches 2, 3
actuator is not powered, because the actuator spindle retains its and 4, within the range: 0…10 V DC or 0…20 mA.
position until the power supply is connected. (The controller takes Factory default parameters: 0...10 V DC.
first priority.) (See Figure 5 “Wiring Diagrams” and Table 1 “DIP Switch Setting”).
• Be sure that the actuator has reached the rest position IMPORTANT: Power must be connected before the self-calibration cycle can be
(Stem extended or retracted, depending on the models), before started and the actuator has to be already mounted on the valve.
manually positioning the actuator.
• After any manual operation, it is recommended to restart the self • To start self calibration cycle push and hold the button for at least 3 seconds
(See Figure 6 - a.).
calibration cycle, or wait for the next valve full stroke cycle for the
automatic calibration of the actuator. • During the procedure green LED is fast blinking.
Figure 6: Starting Self-Calibration
Figure 3: Manual Positioner (a). Calibration button
(1). Insert the 0.2” (5 mm) Allen wrench into the hole in the shaft located (b). DIP Switches
on top of the actuator. Turn in the direction indicated by the arrow, to
move the spindle to the desired position. (c). Electronic Board
(2). When the spindle is in the desired position, push down completely • The actuator will make one full cycle to detect the stem extended and retracted limits.
and let the shaft rotate in the opposite direction than before, until the • The end stroke cursors are automatically placed at the stroke limits.
shaft stops. Remove the allen wrench. Standard input signal
To unlock the manual positioner, rotate (by means of the Allen wrench) in the direction DIP SWITCH 3 = OFF
indicated by the arrow on the actuator (see Figure 3 - 1) by about 20-30 degrees and
release it. • The green LED switches on steady when the position is reached.
If the control signal changes, the actuator stem moves to reach the new position.
IMPORTANT: During the spindle movement the green LED blinks.
• Each time the actuator is powered up (e.g. after a power black-out) the manual
positioner unlocks automatically.
• The automatic unlock could not operate properly if the actuator has been manually
positioned at the opposite end stroke than the spring return position.
Figure 4: Mounting actuator on the valve
Ensure that coupler is in the correct position, otherwise readjust it by means of the
manual override. The stem on the valve has to be completely up. The end stroke
cursors have to be manually tight on the stroke indicator.
(1). Coupler correct position
(2). Extend completely the valve stem
(5). Screw manually the coupler till the end
(7). Lock coupler and lock-nut with maximum torque indicated
(8). Move manually the end-stroke cursors against the indicator
1 VA7820-HGx-2 / VA7830-HGx-2
Custom input signal Safety Warnings
DIP SWITCH 3 = ON - Max range 0-10 V DC or 0-20 mA
(See Table 1 “DIP Switch setting”). CAUTION: Risk of Electric Shock.
Disconnect the power supply before making electrical connections to avoid
• The custom input signal limits must be applied during the self-calibration cycle.
electric shock.
• FIRST, set the minimum input signal (start-point), within the range
0…6 V DC (0…12 mA) and confirm it by pressing the calibration button. CAUTION: Risk of Electric Shock.
• LED illuminates a steady green for 2 sec. indicating correct entry. Disconnect supply power to the VA7820 / VA7830 Series Electric Spring
If the LED illuminates a steady yellow for 2 sec., an incorrect setting is indicated and Return Valve Actuator before attempting to adjust the cover. Failure to
must be re-entered. disconnect the supply power may result in electric shock.
• Set the maximum input signal, within the range 3…10 V DC
IMPORTANT: Make all wiring connections in accordance with local, national, and
(6…20 mA) and confirm it by pressing the calibration button.
regional regulations. Do not exceed the electrical ratings of the VA7820 / VA7830
• LED illuminates a steady green for 2 sec. indicating correct entry. Series Electric Spring Return Valve Actuator.
IMPORTANT: If the LED illuminates a steady yellow for 2 sec., an incorrect setting is
CAUTION: Risk of Property Damage.
indicated and the whole procedure must be restarted.
Do not apply power to the system before checking all wiring connections.
• When the procedure is finished the actuator returns to its operating mode, reaching Short circuited or improperly connected wires may result in permanent
the position corresponding to the input signal value, the LED will illuminate a steady damage to the equipment.
green.
• If the control signal changes, the actuator stem will move to the new position. • Do not repair or replace a damaged cable, contact the nearest Johnson Controls®
During the stem movement the LED flashes green. commercial system wholesaler.
• Do not open the actuator other then aux switches or feedback setting.
Normal operating mode
• The actuator position is indicated by the end stroke cursors on the yoke. Check out procedure
• When the actuator moves, the green LED blinks. Before leaving the installation observe at least three complete operating cycles to be
sure that all components are functioning correctly. If not, please contact your supplier.
• When the actuator stops, the green LED switches ON steady.
Actuator status indication Ordering Code
The actuator microprocessor carries out a diagnostics when a failure has been Code Description
detected. The actuator status is indicated by the LED. When the microprocessor detects VA7820-HGA-2 Spring Return Extend, Proportional 24 V~
that the stem has come to an unexpected stop it initiates a retry cycle, this is repeated VA7820-HGC-2 Spring Return Extend, Proportional 24 V~, 2 auxiliary switches
three times and if unsuccessful the actuator status is switched to fault mode, the yellow
VA7830-HGA-2 Spring Return Retract, Proportional 24 V~
LED blinks.
If the problem is cleared during the retry cycles, the actuator continues its normal VA7830-HGC-2 Spring Return Retract, Proportional 24 V~, 2 auxiliary switches
function.
Table 2: LED indications Technical Specifications
LED color Product VA7820-HGx / VA7830-HGx-2
Status Green Yellow Red Thrust Force 225 lb (1000 N)
• Custom calibration Power Supply 24 V~ (19…30 V~) 50/60 Hz, Class 2 Supply
value out of range Power Consumption 11 VA
• Self-calibration rejected. Auxiliary Switch rating 230 V~ 1 A G.P. 3 A RES. 1/4 HP 6k cycles
On Power on - motor still Valve stroke out of limit Generic fault Ambient Operating 23 at 131°F (-5 at 55°C)
(<0.315 >0.98 in.) Conditions 10 at 90% RH (non-condensing)
(<8, >25 mm). Ambient Storage -40 at 176°F (-40 at 80°C)
Motor still. Conditions 5 at 95% RH (non-condensing)
• Temporary fault, Feedback signal 0...10 V, with input signal 0...10 V or 0...20 mA
possible valve sticking* 2...10 V, with input signal 2...10 V or 4...20 mA
• Self-calibration rejected. Dimensions (H x W x D) 9.09 x 4.53 x 8.35 in. (231 x 115 x 212 mm)
Blink Motor running Valve stroke out of limits High temperature**
Housing Material Self-extinguishing to UL94-V0
(<0.315 >0.98 in.)
(<8, >25 mm). Protection Class IP54 (IEC 60529)
Motor running. Shipping Weight 116.4 oz. (3.3 Kg)
Fast blink Calibrating Input signal failure Compliance UL 60730 Listed Type 1 Enclosure,
File E194024 XAPX, XAPX7, CAN/CSA E60730-1
Off Power off
CE Mark, EMC Directive 89/336/EEC,
* If the sticking cause is removed, the actuator leaves the temporary fault mode pushing Low Voltage Directive 73/23/EEC
the calibration button for at least 5 s.
**The LED switches back to green when the temperature is back to the an allowed
temperature value.
Table 3: Feedback output
Input signal Feedback output
0...10 V or 0...20 mA 0...10 V
2...10 V or 4...20 mA 2...10 V
Figure 7: Auxiliary Switches setting
(a). CAM for auxiliary switches.
The auxiliary switches can be adjusted by means of the two cams.
WARNING: Take care that auxiliary switches S1 and S2 are NOT
connected to different voltages.
(E.g. S1 120V and S2 24V NO!, S1 120V and S2 120V OK!).
2 VA7820-HGx-2 / VA7830-HGx-2
Français Ce document peut être sujet à des modifications sans préavis
LISEZ ATTENTIVEMENT LA PRÉSENTE FICHE D’INSTRUCTIONS, Figure 4 : Montage de la commande sur la vanne
AINSI QUE LES AVERTISSEMENTS RELATIFS À LA SÉCURITÉ, AVANT Vérifier que le coupleur se trouve dans la bonne position. Sinon, le réajuster à l'aide de
DE PROCÉDER À L’INSTALLATION ET CONSERVEZ-LA POUR TOUTE la commande manuelle. La tige de la vanne doit se trouver entièrement dirigée vers le
haut. Il faut serrer manuellement les indices de fin de course sur l'indicateur de course.
UTILISATION ULTÉRIEURE
(1). Position correcte du coupleur
Caractéristiques générales (2). Étendre complètement la tige de la vanne.
Les modèles VA7820-HGx-2 et VA7830-HGx-2 peuvent se monter sur des vannes (5). Visser le coupleur manuellement jusqu’au bout.
VG7000T:
(7). Serrer le coupleur et le contre-écrou au couple maximum indiqué.
• 1" à 2" si organes internes en laiton (8). Déplacer manuellement les indices de fin de course contre l’indicateur.
• 1/2" à 2" si organes internes en acier inox
IMPORTANT: Ces dispositifs ne conviennent pas aux applications à plénum. Câblage
ATTENTION: Risque de choc électrique.
Figure 1 : Dimensions en pouces (mm)
Débrancher chacune des alimentations électriques avant de procéder
IMPORTANT: Utiliser le servo-moteur électrique VA7820 / VA7830 uniquement pour aux connexions. Il faudra peut-être en déconnecter plusieurs avant que
réguler l’équipement dans des conditions de service normales. l’équipement soit totalement hors tension. Le contact avec des
Si une panne ou une défaillance du servo-moteur risque de provoquer des lésions composants porteurs d’une tension dangereuse peut provoquer une
corporelles ou des dommages matériels à l'équipement régulé ou à d’autres appareils, électrocution, ainsi que des lésions graves ou fatales.
il faut intégrer des mesures de sécurité supplémentaires au système de régulation.
Incorporer d'autres dispositifs tels qu’un système de supervision ou d'alarme ou bien Figure 5 : Schémas de câblage
des organes de sécurité ou limiteurs pour avertir en cas de panne ou de défaillance du
AVERTISSEMENT: Les circuits intégrés CMOS du contrôleur sont
servo-moteur ou vous en protéger. Veiller à assurer la maintenance de ces dispositifs.
sensibles à l’électricité statique. Prendre les précautions requises.
Montage Tableau 1: Réglage des commutateurs DIP
IMPORTANT: Employez le conduit métallique flexible approprié ou son équivalent Numéro
avec l'adapteur de conduit de ½". Pour éviter d'endommager le servo-moteur, utilisez du
Description État
un outil pour saisir l'adaper de conduit en installant le conduit métallique flexible ou son commutat
eur DIP
équivalent.
Arrêt Commande proportionnelle
IMPORTANT: Ne pas installer ou utiliser ce servo-moteur dans ou près des 1 Type de commande
environnements où des substances corrosives ou des vapeurs peuvent être présentes. Marche Commande flottante/Ouverture-fermeture
L’exposition du servo-moteur électrique à des environnements corrosifs peut Arrêt Signal d’entrée de tension
2 Signal d’entrée
endommager les composants internes de l'appareil, et annulera la garantie. Marche Signal d’entrée de courant
Figure 2 : Position de montages Arrêt Réglage prédéfini
3
IMPORTANT: Il est conseillé de régler la commande sur le signal de commande et Plage de signaux Marche Réglage personnalisé
l’action désirés avant de la monter sur la vanne. d’entrée Arrêt 0-10 V 0-20 mA
(Voir la figure 5 « Schémas de câblage » et le tableau 1 « Réglage des commutateurs 4
Marche 2-10 V 4-20 mA
DIP »)
Arrêt Action directe
Dispositif de positionnement manuel 5 Action
Marche Action inverse
Ces modèles de commandes sont équipés d’un dispositif de positionnement manuel qui
Position prédéfinie Arrêt Tige de commande rentrée
ne permet de déplacer la tige qu’en l’absence d’alimentation. 6 de la commande à la
perte de signal Marche Tige de la commande sortie
AVERTISSEMENT:
• Il est recommandé d’utiliser le dispositif de positionnement manuel Arrêt 6 s/mm
7 Vitesse de course
uniquement lorsque la commande est hors tension, car latige Marche 3 s/mm
conserve sa position jusqu’à la mise sous tension (le contrôleur a la
8 NON UTILISÉ NON UTILISÉ
priorité).
• S’assurer que la commande a atteint la position de repos Auto-étalonnage
(tige sortie ou rentrée, selon le modèle) avant de la positionner
IMPORTANT: Les signaux de commande standard sont sélectionnés par le réglage des
manuellement.
commutateurs DIP 2, 3 et 4 dans la plage : 0…10 V DC ou 0…20 mA.
• Après un fonctionnement manuel, il est recommandé de redémarrer le
Paramètres par défaut réglés en usine : 0...10 V DC.
cycle d’auto-étalonnage ou d’attendre le cycle suivant de course
(Voir la figure 5 « Schémas de câblage » et le tableau 1 « Réglage des commutateurs
complète de la vanne pour que la commande s’étalonne
DIP »)
automatiquement.
IMPORTANT: Pour démarrer le cycle d’auto-étalonnage, il faut brancher l’alimentation
Figure 3 : Dispositif de positionnement manuel et avoir déjà monté la commande sur la vanne.
(1). Insérer la clé hexagonale de 0,2" (5 mm) dans le trou ménagé dans
l’axe en haut de la commande. La tourner dans le sens de la flèche pour • Pour démarrer le cycle d'auto-étalonnage, appuyer sur le bouton et le maintenir
passer la tige dans la position désirée. enfoncé pendant au moins 3 secondes. (Voir la figure 6 - a.).
(2). Une fois la tige dans la position désirée, appuyer à fond et laisser l'axe • Pendant la procédure, le voyant vert clignote rapidement.
tourner dans le sens opposé à précédemment jusqu'à ce qu'il s'arrête. Figure 6 : Démarrage de l’auto-étalonnage
Retirer la clé hexagonale.
(a). Bouton d’étalonnage
Pour déverrouiller le dispositif de positionnement manuel, le faire tourner d'environ 20 à
(b). Commutateurs DIP
30 degrés à l'aide de la clé hexagonale dans le sens de la flèche apposée sur la
(c). Carte électronique
commande (voir la figure 3 - 1)) et le relâcher.
• La commande effectue un cycle complet pour détecter les limites d'extension et de
IMPORTANT: rétraction de la tige.
• À chaque mise sous tension de la commande (par exemple, après une coupure de • Les indices de fin de course s’arrêtent automatiquement aux limites de la course.
courant), le dispositif de positionnement manuel se déverrouille automatiquement.
Signal d’entrée standard
• Le déverrouillage automatique ne peut pas fonctionner correctement si la
COMMUTATEUR DIP 3 = ARRÊT
commande a été positionnée manuellement à la fin de course opposée à la position
du rappel par ressort. • Le voyant vertdu commutateur s’allume quand la position est atteinte.
Si le signal de commande change, la tige de la commande se déplace jusqu’à la
nouvelle position. Pendant que la tige bouge, le voyant vert clignote.
3 VA7820-HGx-2 / VA7830-HGx-2
Signal d’entrée personnalisé Consignes de sécurité
COMMUTATEUR DIP 3 = MARCHE - Plage maxi. 0-10 V DC ou 0-20 mA
(Voir le tableau 1 « Réglage des commutateurs DIP »). ATTENTION: Risque de choc électrique.
Couper l’alimentation électrique avant d’intervenir sur le câblage pour éviter
• Il faut impérativement appliquer les limites du signal d’entrée personnalisé pendant le
les dommages corporels.
cycle d’auto-étalonnage.
• Commencez par régler le signal d’entrée minimum (point de départ) dans la plage ATTENTION: Risque de choc électrique.
0…6 V DC (0 - 12 mA) et confirmer en appuyant sur le bouton d’étalonnage. Débrancher l'alimentation du servo-moteur avant d'essayer de positionner le
• Le voyant vert s’alllume pendant 2 s pour indiquer que la valeur a été correctement couvercle. Le fait de ne pas déconnecter l'alimentation peut entraîner un choc
entrée. électrique.
Si le voyant jaune s’allume pendant 2 s, la valeur n'a pas été entrée correctement et il
faut recommencer. IMPORTANT: Faites toutes les connexions de câblage conformément à la
réglementation locale, nationale, régionale et règlements.
• Régler le signal d’entrée maximum dans la plage 3 à 10 V DC
Ne pas dépasser la note électrique du servo-moteur.
(6 - 20 mA) et confirmer en appuyant sur le bouton d’étalonnage.
• Le voyant vert s’allume pendant 2 s pour indiquer que la valeur a été correctement ATTENTION: Risque de choc électrique.
entrée. N’appliquer pas l’alimentation au systême avant d’avoir vérifier tous les
IMPORTANT: Si le voyant jaunes’allume pendant 2 s, la valeur n'a pas été entrée raccords électriques. Des fils en court-circuit ou mal connectés peuvent
correctement et il faut recommencer toute la procédure. causer des dommages permanents à l’équipement.
• Une fois la procédure terminée, la commande repasse en mode service et atteint la • Ne pas réparer ou remplacer un câble endommagé. Contacter le grossiste systèmes
position correspondant à la valeur du signal d'entrée. Le voyant vert s'allume. commerciaux Johnson Controls le plus proche.
• Si le signal de commande change, la tige de la commande se déplace jusqu’à la • Ne pas ouvrir la commande autrement qu'avec le réglage interrupteurs auxiliaires ou
nouvelle position. de retour.
Pendant le déplacement de la tige, le voyant vert clignote.
Procédure de contrôle avant de quitter l’installation
Mode de fonctionnement normal Avant de quitter l’installation, observer au moins trois cycles complets de service pour
• La position de la commande est indiquée par les indices de fin de course sur le s'assurer que tous les composants fonctionnent correctement. Dans le cas contraire,
châssis. contacter le fournisseur.
• Quand la commande se déplace, le voyant vert clignote.
Référence de commande
• Quand la commande s’arrête, le voyant vert s’allume et cesse de clignoter.
Référence Description
Indication de l’état de la commande VA7820-HGA-2 Extension à rappel par ressort, proportionnelle 24 V~
Le microprocesseur de la commande dispose d’un diagnostic de panne. Le voyant
VA7820-HGC-2 Extension à rappel par ressort, proportionnelle 24 V~ à 2
indique l’état de la commande. Lorsque le microprocesseur constate que la tige s’arrête interrupteurs auxiliaires
sans raison, il effectue trois nouvelle tentatives successives. En cas d’échec, l’état de la
VA7830-HGA-2 Rétraction à rappel par ressort, proportionnelle 24 V~
commande passe en mode erreur et le voyant jaune clignote.
Si le problème est résolu pendant les cycles de nouvelles tentatives, la commande Rétraction à rappel par ressort, proportionnelle 24 V~ à 2
VA7830-HGC-2
interrupteurs auxiliaires
continue à fonctionner normalement.
Tableau 2: Indications des voyants
Caractéristiques techniques
Couleur des voyants
Produit VA7820-HGx / VA7830-HGx-2
État Vert Jaune Rouge
Force de poussée 225 lb (1 000 N)
• Valeur d’étalonnage
personnalisé hors plage Alimentation électrique 24 V~ (19…30 V~) 50/60 Hz, Classe 2
• Auto-étalonnage refusé. Consommation 11 VA
Sous tension - Course de la vanne hors Valeurs nominales des
Fixe Défaut générique 230 V~ 1 A G.P. 3 A RES. 1/4 CV 6k cycles
Moteur arrêté limite interrupteurs auxiliaires
(<0,315 >0,98 pouce) Conditions ambiantes 23 à 131 °F (-5 à 55 °C)
(<8 >25 mm) de service 10 à 90 % d’humidité relative sans condensation
Moteur arrêté Conditions ambiantes -40 à 176 °F (-40 à 80 °C)
• Défaut temporaire, de stockage 5 à 95 % d’humidité relative sans condensation
calage possible de la Signal de retour 0...10 V avec signal d’entrée 0...10 V ou 0...20 mA
vanne* 2...10 V avec signal d’entrée 2...10 V ou 4...20 mA
• Auto-étalonnage refusé. Dimensions (H x L x P) 9,09 x 4,53 x 8,35 pouces (231 x 115 x 212 mm)
Température
Clignotant Moteur en marche Course de la vanne hors élevée** Matériau du boîtier Auto-extinguible, conforme à UL94-V0
limites
(<0,315 >0,98 pouce) Classe de protection IP54 (CEI 60529)
(<8 >25 mm) Poids à l’expédition 116,4 oz. (3,3 kg)
Moteur en marche Conformité Enceinte de type 1, liste UL 60730
Clignotem Défaillance du signal Fichier E194024 XAPX, XAPX7, CAN/CSA E60730-1
Étalonnage
ent rapide d’entrée Estampille CE, directive sur la compatibilité
Éteint Hors tension électromagnétique 89/336/CEE,
directive sur la basse tension 72/23/CEE
* Si la cause du calage est éliminée, la commande quitte le mode erreur temporaire
après avoir appuyé sur le bouton d’étalonnage pendant au moins 5 secondes.
**Le voyant redevient vert lorsque la température retombe à une valeur admissible
Tableau 3: Sortie de retour
Signal d’entrée Sortie de retour
0...10 V ou 0...20 mA 0...10 V
2...10 V ou 4...20 mA 2...10 V
Figure 7 : Réglage des interrupteurs auxiliaires
(a). Cames des interrupteurs auxiliaires
Les interrupteurs auxiliaires peuvent être ajustés à l’aide des deux cames.
AVERTISSEMENT: Veiller à ce que les interrupteurs auxiliaires S1 et S2
ne soient PAS connectés à des tensions différentes.
(par exemple, S1 en 120 V et S2 en 24 V NON, S1 en 120 V et S2 en 120 V, OK)
4 VA7820-HGx-2 / VA7830-HGx-2
Документ виробника, опублікований як довідковий матеріал на обладнання, яке ми постачаємо. Правовласник може попросити прибрати його — приберемо.
